注塑模具和注塑成型加工，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的常用方式，使得生產(chǎn)精度、一致性、效率大大提高。美域同潤(rùn)每年的量產(chǎn)零件超 3千萬(wàn)件，擁有大量的注塑加工設(shè)備和生產(chǎn)能力。今天，我們就來(lái)介紹一下注塑加工中的具體工作細(xì)節(jié)。

 

 

一、開(kāi)始合模 

1、開(kāi)始合模壓力:初設(shè)置值參考為25，當(dāng)此壓力過(guò)小而導(dǎo)致速度過(guò)慢時(shí)，可嘗試增加速度，此壓力過(guò)小，而使速度無(wú)法提高至需要時(shí)速度每次加 +5嘗試，注意，該壓力設(shè)置較大時(shí)，會(huì)使動(dòng)模板瞬間加高壓改變靜止?fàn)顟B(tài)變運(yùn)動(dòng)，至使動(dòng)模板孔與拉桿產(chǎn)生巨大的摩擦力，久之加快了機(jī)器動(dòng)模板孔與拉桿的磨損，影響到動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性與精密度的下降，可能影響到個(gè)別對(duì)合模機(jī)構(gòu)的精密要求較高模具的生產(chǎn)。

 

2、開(kāi)始合模速度:看實(shí)際，不過(guò)要注意動(dòng)作不宜過(guò)快，該速度要與下一段合模動(dòng)作具有連貫性的運(yùn)動(dòng)，而不是出現(xiàn)明顯的停頓動(dòng)作切換，最好是速度設(shè)置高，壓力設(shè)置低，由壓力控制速度。

 

二、低壓合模 

由低壓低速推動(dòng)模具，由需要安全保護(hù)的距離開(kāi)始至模具完全閉合終止。

 

1、低壓合模速度：看實(shí)際，速度要慢，過(guò)快的速度，就算有設(shè)置了低壓，慣性運(yùn)動(dòng)仍然有巨大的撞擊破壞力。滑快位置偏移、頂針斷出等出現(xiàn)意外硬障礙物時(shí)，而進(jìn)入合模動(dòng)作，在有效的低壓慢度的合模保護(hù)參數(shù)條件之下，大大減小撞擊的損傷。

 

其實(shí)可以這個(gè)速度為幾十，然后不動(dòng)它，再把壓力開(kāi)始調(diào)得很低比如5進(jìn)行測(cè)試，以壓力控制速度，再一步步加壓至適合的合模保護(hù)速度。

 

2、低壓合模壓力：可以先把速度調(diào)得很高，壓力調(diào)得很低例如5進(jìn)行合模測(cè)試，因?yàn)閴毫Φ停退闼俣仍O(shè)置很大，失去壓力的支持，合模速度也不會(huì)很快的，以壓力控制速度，在5 的基礎(chǔ)上，一點(diǎn)點(diǎn)往上加至理想的合模保護(hù)速度，以最低的壓力合模。

 

3、低壓合模開(kāi)始位置:(即上一段合模終止位置)這個(gè)要根據(jù)模具大小與結(jié)構(gòu)而設(shè)置大小差異較大的數(shù)值，一般為模具閉合前的 5-20厘米之間，這個(gè)位置大家看著辦。很多人就是設(shè)置模具合得太近，就才開(kāi)始用低壓，應(yīng)該提前得到低壓保護(hù)的距離受到上一段較大壓力速度沖擊合模，滑快位置偏移、頂針斷出等出現(xiàn)意外硬障礙物時(shí)，快猛撞擊，這時(shí)低壓保護(hù)無(wú)效，來(lái)遲了。

 

4、低壓合模終止位置(即高壓鎖模開(kāi)始位置)：此參數(shù)為模具剛好剛完全閉合的位置，即動(dòng)模板前進(jìn)已經(jīng)到盡頭停止了，調(diào)試時(shí)先調(diào)好低壓壓力和速度，再將位置設(shè)置為 0，關(guān)門(mén)手動(dòng)合模測(cè)試得出一個(gè)低壓合模完全閉合位置數(shù)值；

 

比如這個(gè)數(shù)值是2.2，這個(gè)數(shù)值的大小受電子尺設(shè)置調(diào)整、調(diào)模松緊、合模壓力大小影響，并且這個(gè)數(shù)值會(huì)受到機(jī)器精度和模具表面細(xì)小雜物的影響等原因影響，每次合模可能會(huì)有小小變動(dòng)，所以要將終止位置設(shè)置稍大一點(diǎn)點(diǎn)比如加0.2設(shè)置為2.4(參考加0.1-0.3)，以最低的位置，精確保護(hù)模具，如果不把低壓合模測(cè)試獲得的位置數(shù)值設(shè)置大一點(diǎn)點(diǎn)的話，直接就用 2.2，可能經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)低壓合模位置大于2.2，低壓位置結(jié)束不了而無(wú)法轉(zhuǎn)到高壓鎖模。

 

不過(guò)更多人是設(shè)置模具還有數(shù)厘米距離或更長(zhǎng)距離沒(méi)有完全閉合就低壓終止，開(kāi)始用高壓了，低壓保護(hù)無(wú)效，經(jīng)常見(jiàn)到一些模具被意外帶已經(jīng)頂出了的形成品合模，鋼材質(zhì)模腔被壓得變形

 

三、高壓鎖模 

開(kāi)始用高壓推動(dòng)機(jī)鉸伸直將已經(jīng)閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設(shè)置模具沒(méi)有完全閉合，就開(kāi)始用高壓了，低壓保護(hù)失效。

 

1、高壓鎖模壓力：初設(shè)置值參考為60，當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，每次+10壓力，壓力太大，是沒(méi)有必要的加大機(jī)器負(fù)荷；

 

2、高壓鎖模速度：初設(shè)置值參考為25，當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)足需要時(shí)，先嘗試加大壓力查看，不行后，才嘗試加快速度，每次+10。高壓鎖模不應(yīng)該聽(tīng)到過(guò)大的響聲，速度加快一倍，鎖模機(jī)構(gòu)摩擦損耗加大 N倍。

 

大家要注意上面我說(shuō)的合模與鎖模區(qū)別是，合模=動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)，鎖模=用高壓推動(dòng)機(jī)鉸伸直鎖壓緊已經(jīng)閉合的模具，低壓合模保護(hù)設(shè)置其實(shí)多數(shù)人就是在低壓合模開(kāi)始位置和終止位置沒(méi)有做對(duì)；

 

一是低壓開(kāi)始位置時(shí)模具靠得太近了，位置太小了，低壓保護(hù)來(lái)得太遲，受到上一段(開(kāi)始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。

 

二是低壓終止位置結(jié)束得太早，當(dāng)模具還有數(shù)厘米或更大的距離沒(méi)有閉合，就終止結(jié)束低壓保護(hù)了，轉(zhuǎn)到高壓鎖模，這兩個(gè)問(wèn)題一般同時(shí)存在，這就成了低壓合模保護(hù)位置過(guò)短，前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅，后被高壓鎖模壓力壓迫兩面夾擊，就相當(dāng)于低壓合模保護(hù)無(wú)效形同虛設(shè)。

 

在無(wú)效低壓保護(hù)下，模具被壓、撞壞可能會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)題:(夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬性障礙物較高的速度合模 =撞模)

 

1、模具因結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，合模壓力也不是很大，壓不壞。

 

2、模具被壓，致使模具型精密度下降，使注塑成形條件發(fā)生變化，給工藝參數(shù)的調(diào)試加大難度。

 

3、模具被壓，致使模具精密度下降，使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多，加大了生產(chǎn)工人的工作強(qiáng)度與工作量，加速工人工作的疲勞， 產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、效率往下降。工作對(duì)工作的喜歡度在下降，員工流動(dòng)可能會(huì)因此而有少許加大。

 

4、模具被壓，致使模具精密度下降，使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多。原定的人員已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工作對(duì)勞動(dòng)力的需要，需要增加人手，使勞動(dòng)力密集生產(chǎn)制造的產(chǎn)品，勞動(dòng)力更加密集，增加人工支出，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。

 

5、模具被壓、撞，致使模具受損壞以至無(wú)法生產(chǎn)，耽誤生產(chǎn)，需要時(shí)間與費(fèi)用對(duì)模具進(jìn)行維修。

 

6、模具型腔光滑面被撞兼壓傷，不管如何修補(bǔ)，也難以避免留下一個(gè)補(bǔ)痕，在成形產(chǎn)品上留下一個(gè)印記，對(duì)于組合成品起來(lái)屬于在直視面的塑料件的，一個(gè)光滑的產(chǎn)品表面有一個(gè)修如過(guò)的痕跡，這就是一個(gè)美中的瑕疵，產(chǎn)品質(zhì)量與檔次可能因此受影響。

 

7、模具被壓、撞壞。對(duì)壞模具進(jìn)行燒焊、駁接修修補(bǔ)補(bǔ)。模具的質(zhì)量與性能加速下降，模壞的發(fā)生率上升，增加模具的運(yùn)作維護(hù)的成本支出。隨著修多、補(bǔ)多以及精密度的逐步下降，注塑模具的使用壽命最終會(huì)因在生產(chǎn)中沒(méi)有得到好好地保護(hù)，而受到生產(chǎn)中意外撞擊壓迫地推殘，最終壽命因此而縮短。

 

綜上所述種種，壓模、撞模這些對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、效率造成不少影響的東西，應(yīng)該為避免其發(fā)生，而要做點(diǎn)什么。

 

 

【轉(zhuǎn)載自：模具達(dá)人公眾號(hào)】