硅膠材料在行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，在食品、醫(yī)療保健中隨處可見。硅膠行業(yè)內(nèi)主要有三種成型方式，分別是硅膠擠出成型、硅膠模壓成型 和液態(tài)硅膠注塑，三者各有所長呈互補(bǔ)關(guān)系。其中模壓成型是很多人定制時首選的成型方式，因為它的應(yīng)用范圍更廣，性價比相對更高。

圖1  硅膠管適合擠出成型工藝生產(chǎn)

擠出管工藝主要是針對長條形、管狀硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)，形狀比較單一，應(yīng)用范圍窄，常見的有硅膠吸管、硅膠條等產(chǎn)品。而液態(tài)注塑偏向于食品級或者醫(yī)療級產(chǎn)品生產(chǎn)，合模線等細(xì)節(jié)處理更好，可以用于制作高標(biāo)準(zhǔn)高要求產(chǎn)品。但液態(tài)注塑有一個明顯弊端，那就是模具價格高普遍超過五位數(shù)，前期投入成本高，并不適用于生產(chǎn)數(shù)量較少的產(chǎn)品。

圖2  要求不高的硅膠件適合使用模壓成型工藝

相較于擠出和液態(tài)注塑，模壓成型的性價比就比較高了，絕大部分硅膠制品都可以用模壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，硅膠按鍵、硅膠密封圈、硅膠塞等產(chǎn)品就是模壓的拿手產(chǎn)品。模壓的主要優(yōu)勢就是款式豐富、應(yīng)用范圍廣，更重要的是模壓的模具費(fèi)用相對注塑要低一些，開模時間也更短，更容易被大眾接受，因此這也成了人們定制硅膠制品首選模壓的原因之一。

圖3 像嬰兒硅膠牙刷這種高要求產(chǎn)品適合液態(tài)硅膠注射成型工藝生產(chǎn)

當(dāng)然了，這三種硅膠成型方式各有各的優(yōu)勢，我們需要根據(jù)自己的產(chǎn)品要求和結(jié)構(gòu)選擇合適的生產(chǎn)工藝，這樣才能提供生產(chǎn)效率，創(chuàng)造價值。

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