注塑成型讓制造商可以用注塑模具不停地復制需要的產(chǎn)品，由注塑模具形成大批量的生產(chǎn)，這大大提高了生產(chǎn)效率，并大幅降低了單件的生產(chǎn)成本。這是塑料制造中最大的行業(yè)之一，2016 年的市場規(guī)模估計超過 2800 億美元。對于如此龐大的行業(yè)，可持續(xù)性是一個關鍵因素。不僅是塑料的可持續(xù)性，還有全天運行的注塑加工機器的可持續(xù)性。

接下來，了解塑料注射的工作原理很重要。注塑成型分 6 個步驟完成：

1.       注塑成型的第一步是合模過程。合模裝置是在注射發(fā)生之前將模具拼合在一起的裝置。模具的兩側(cè)被放入裝置中，然后機器將兩半推在一起準備下一步：注射。

2.       一旦夾緊階段完成并將兩半放在一起，塑料的注射就開始了。然后將塑料（通常為顆粒狀）泵入容器中，在容器中熔化成完整的液體。然后將這種液體注入模具中，并在整個過程中保持溫度。

3.       接下來是保壓階段，塑料被填充到整個模具中。這是通過壓力完成的。對模具施加壓力，使塑料覆蓋所有模具腔體，以確保產(chǎn)品正確出來。

4.       第四步是冷卻階段，是最直接的。將模具單獨放置，以便內(nèi)部塑料可以冷卻并開始在模具內(nèi)部形成固體。

5.       下一步是開模，打開前后模具。

6.       接下來是最后的脫模步驟，從模具中露出最終的塑料產(chǎn)品。

現(xiàn)在我們知道塑料注射是如何發(fā)生的，讓我們關注可持續(xù)性如何發(fā)揮巨大作用。

塑料是生產(chǎn)成本最低的材料之一，被各種各樣的公司和個人使用，因此需求量很大。鑒于這種高需求，制造商必須專注于技術(shù)的新進步，使機器運行更長時間、更高效、節(jié)約能源并生產(chǎn)更多、更快。

環(huán)境問題是塑料行業(yè)關注的重點。這種擔憂不僅限于設備能源使用 ，還包括產(chǎn)生的塑料廢料量。兩者齊頭并進，因為維護得更好的設備可以達到預期的質(zhì)量并減少塑料廢料。使用節(jié)能機器和回收廢塑料等策略都是為了讓一切變得更加可持續(xù)。除了限制廢塑料外，許多制造商還在使用普通塑料的替代品，例如生物塑料，與普通傳統(tǒng)塑料相比，生物塑料可在更短的時間內(nèi)生物降解。