我們通過使用(DfM) 方法尋求在缺陷發(fā)生之前預(yù)防缺陷，該方法結(jié)合了完整的模流分析和廣泛的塑料工程經(jīng)驗(yàn)，以識(shí)別設(shè)計(jì)階段的任何潛在問題并確定策略生產(chǎn)無缺陷的零件。
讓我們來看看醫(yī)療應(yīng)用中常見注塑缺陷的影響，以及經(jīng)驗(yàn)豐富的復(fù)雜注塑成型商如何解決它們：
翹曲是殘余應(yīng)力作用在塑料部件上的直接結(jié)果，塑料部件可能在完全冷卻和凝固之前就已經(jīng)過早地從模具中彈出。有缺陷的模具或材料、生產(chǎn)變化或注射時(shí)液體樹脂過熱也是潛在原因。塑料無需與模具完全貼合，可以在幾分鐘內(nèi)或從模具出來后的 24 小時(shí)內(nèi)有機(jī)地發(fā)揮作用并呈現(xiàn)出翹曲的形狀，具體取決于材料。

解決方案：溫度和時(shí)間對(duì)于防止翹曲至關(guān)重要。仔細(xì)監(jiān)測(cè)樹脂溫度并在注射過程之前和期間保持一致，可以緩解過熱、固化性能受損以及過程結(jié)束時(shí)冷卻不當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)。同樣，從模具中脫模的時(shí)間必須準(zhǔn)確，以防止翹曲。如果過早頂出，零件不包含適當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力并且沒有正確固化，因此塑料會(huì)恢復(fù)其自然特性，從而導(dǎo)致翹曲。

縮痕表示各種問題，從臟的模具到材料特性和/或設(shè)備加壓的變化。它們也可能是為糾正成型過程中的一個(gè)單獨(dú)問題而進(jìn)行的調(diào)整的結(jié)果，該問題隨后會(huì)干擾殘余應(yīng)力。

解決方案：防止縮痕的范圍可以從小修復(fù)（例如清潔臟模具）到從設(shè)計(jì)階段開始的更復(fù)雜的解決方案——例如正確的澆口位置、壁厚以及通過模流分析揭示的其他潛在設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)。錯(cuò)誤的機(jī)器壓力也可能影響。檢查和校準(zhǔn)機(jī)器可能會(huì)解決縮痕問題，但這也可能意味著偏離科學(xué)的成型工藝并產(chǎn)生重新鑒定的需要。

飛邊可能是由一般的模具磨損引起的，或者當(dāng)壓力機(jī)在高壓填充過程中無法產(chǎn)生將模具的兩半推到一起所需的力時(shí)，模具會(huì)在分型線處不同程度地分離。

解決方案：工具問題和閃存齊頭并進(jìn)。因此，設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)——并且在很大程度上取決于模具制造商的工程知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)?；趫?jiān)實(shí)的設(shè)計(jì)理念和詳細(xì)規(guī)格開發(fā)的模具，并以科學(xué)成型實(shí)踐的知識(shí)為后盾，緩解了在生產(chǎn)過程中通常會(huì)導(dǎo)致樹脂泄漏和飛邊的模具鎖定問題。此外，您的成型商必須正確計(jì)算噸位，才能使用合適尺寸的注塑機(jī)來防止溢料。