雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，醫(yī)療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

① 收縮率的確定。如果兩次注塑均采用同種材料（但顏色不同），而且產(chǎn)品的外形尺寸 要求較嚴(yán)格的情況下，最好是兩次都進(jìn)行收縮率設(shè)置，但要考慮第一次注塑后的塑件作為第 二次注塑的型腔時(shí)將對(duì)第二次注塑產(chǎn)生的影響；如果第二次注塑的塑件占整個(gè)產(chǎn)品的比例不 大時(shí)，可以不對(duì)第二次注塑的產(chǎn)品進(jìn)行收縮率的設(shè)置；如果第二次注塑的材料是硅、橡膠類(lèi) 或比較軟的材料，通?？刹辉O(shè)置收縮率。

一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的收縮率取決于第一次注射的塑料，第二次注射的塑料和第一次注 射的塑料選相同的收縮率。例如第一次注射的塑料為ABS,第二次注射的塑料為TPE ， ABS收縮率通常為0.5%, TPE 收縮率通常為1.8%,在雙色注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，要全部選用

0. 5%,因?yàn)榈谝淮巫⑸涞乃芰弦呀?jīng)把產(chǎn)品輪廓撐住了，第二次注射的塑料不會(huì)收縮更多。

如圖20-17所示是鼠標(biāo)小滾輪，中間為POM料，外表為SAN 料，第一次注射中間的 POM料，第二次注射表層的SAN料，通常情況下，POM 料收縮率為2.0%，SAN料收縮 率為0.6%,但在這個(gè)雙色注塑模具中，SAN 料外部尺寸收縮率取0.6%,內(nèi)部尺寸必須取2.0%。

① 澆口位置的選擇。雙色注塑模具對(duì)澆口的選擇很有講究。

a.對(duì)于有logo(公司徽標(biāo)或者商標(biāo)）的產(chǎn)品，澆口要選擇logo 開(kāi)口的一側(cè)，以有利于 第二次塑料熔體的填充，如圖20-18所示。

C.第一次注射的產(chǎn)品宜選擇潛伏式澆口，保證產(chǎn)品與流道可以自動(dòng)切斷。無(wú)法采用潛 伏式澆口時(shí)，可考慮三板?；驘崃鞯溃迥５娜秉c(diǎn)是壓力損耗大，流道凝料多。

① 預(yù)壓。這是雙色模具上用的一個(gè)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)。因?yàn)榈谝淮萎a(chǎn)品要壓第二次定模型腔， 這會(huì)對(duì)logo的形狀有相當(dāng)敏感的影響。一般來(lái)說(shuō)，logo 的髙度要比理論值大0.02?

0. 05mm，如果太小，第二次注塑的熔體就會(huì)進(jìn)來(lái)，使文字的輪廓不清楚；如果預(yù)壓太大， 又會(huì)導(dǎo)致丨 ogo的線條過(guò)寬。

② 脫模斜度。雙色模第一次注射部分的脫模斜度的選擇比較靈活，角度應(yīng)盡可能做大 些。logo的脫模斜度甚至可以放大到15°,把底盤(pán)做大，這樣就不容易被第二次注塑熔體沖 變形。

③ 第一次注塑成型時(shí)，產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓 得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

來(lái)制作雙色模具的模架，分中尺寸一定要完全一致，導(dǎo)柱孔的位置也必須一致。 要求兩套模架的動(dòng)、定模能夠自由互換，同時(shí)兩套模架的總高度也要相同，還要使兩套定模 和兩套動(dòng)模分別等高，這一點(diǎn)在購(gòu)買(mǎi)模架時(shí)就要作特別說(shuō)明。

② 雙色模的動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180°后，要求動(dòng)模的四個(gè)導(dǎo)柱與定模的導(dǎo)套必須吻合（一般常用 的注塑模的標(biāo)準(zhǔn)模架有一個(gè)錯(cuò)位的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，雙色模的模架的四個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置都一 樣，沒(méi)有錯(cuò)位）。

③ 模具的動(dòng)、定模必須是硬模，熱處理硬度在48?52HRC。

④ 對(duì)于雙色模中成型的兩個(gè)塑件，必須具有相同的尺寸基準(zhǔn)以確保雙色模具的兩套模 具在制造時(shí)不會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不統(tǒng)一的現(xiàn)象。

⑤ 模具的設(shè)計(jì)參數(shù)與雙色注塑機(jī)的參數(shù)要求相符，比如最大容模厚度、最小容模厚度 等。定模面板加A板的總厚度不能小于170mm 。要校核注塑機(jī)的各參數(shù)，比如最大容模厚 度、最小容模厚度、頂棍孔距離等是否滿足要求。

⑥ 注意K. ?.孔距離頂棍孔的位置，一般情況下最小距離為210mm 。大的模具須適當(dāng) 增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂棍不夠長(zhǎng)，所以模具中必須設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂 棍，頂棍長(zhǎng)出模架底板 150mm左右。動(dòng)模底板上必須設(shè)計(jì)兩個(gè)定位圈。

⑦ 一般的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形， 注意兩種成型塑料的種類(lèi)不同則收縮率也不同。

⑧ 三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作的形式。特別要注意軟水口的脫模動(dòng) 作是否可行。

⑨ 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的制品， 使其變形、位移。如果有這個(gè)可能，則一定要想辦法避免。注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品 尺寸可以稍大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)動(dòng)模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用，避免 溢料。

⑩ 在設(shè)計(jì)第二次注塑的定模時(shí)，為了避免定模插傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可 以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否有在大的 注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有廢邊產(chǎn)生的可能。

?定模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而動(dòng)模的兩個(gè)形狀是完全一樣的。

?要注意模具的分型面的制造精度，防止廢邊產(chǎn)生。

?注意動(dòng)、定模的定位，所有插穿、碰穿面的斜度落差都應(yīng)盡量大些，要在0.1mm 以上。

?注塑時(shí)，第一次注射成型的塑件尺寸可以略大，以使它在第二次注射成型時(shí)能與另 一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

?在定模A和動(dòng)模B板合模前，要注意定模側(cè)向抽芯或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn) 品，如果有這種可能的話，必須保證使 A 、B板先合模，之后定模的側(cè)向抽芯或斜頂才能 復(fù)位。

?兩個(gè)型腔和型芯的冷卻水道布置應(yīng)盡量充分，并且均衡、相同。

?為了使兩種塑料雙色注塑有專(zhuān)門(mén)的丁PU, “粘”得更緊，要考慮材料之間的 “黏性” 以及模具表面的粗糙度。模具表面越光滑，兩次注射的塑料就“粘” 得越緊。

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