真空壓鑄

真空壓鑄工藝是兩種傳統(tǒng)壓鑄方法的附加工藝，與冷室工藝最相關。在熔融金屬進入模腔之前，真空源除去模腔內截留的空氣和氣體。

這種類型的壓鑄最大限度地減少了湍流和氣體夾雜物，并且有利于鑄造后熱處理的應用。

這種鑄造類型的一些優(yōu)點是改善機械性能、更好的表面光潔度、尺寸穩(wěn)定性、更短的循環(huán)時間、減少由滯留氣體引起的缺陷。零件也可以進行熱處理

擠壓鑄造工藝

擠壓鑄造，也稱為液態(tài)金屬鍛造，結合了鑄造和鍛造的特點來制造汽車零部件和迫擊炮體。該圖顯示了擠壓鑄造工藝的操作順序，其中熔融金屬被擠壓到模具中，同時填充成型的凹陷區(qū)域，從而在工藝結束時提供非常致密的產品。該方法還用于制造增強金屬基復合材料，其中熔融鋁滲透纖維增強結構。

擠壓鑄件減少了收縮率和氣孔率，由于快速凝固引起的細晶粒結構而提高了機械質量，并且表面質量優(yōu)異。鋁和鎂合金經常通過擠壓鑄造進行加工。

半固態(tài)金屬成形

半固態(tài)金屬成形（SSM），也稱為半固態(tài)成形、半固態(tài)壓鑄或糊狀加工，是一種綜合了鑄造和鍛造特點并使用半熔融材料的壓鑄工藝。

它通常用于制造航空航天、壓力容器、軍事、發(fā)動機支架和缸體以及油泵過濾器外殼的鋁合金零件。

它們可以生產薄壁、優(yōu)異的機械性能、卓越的表面光潔度、相對較低的孔隙率和嚴格公差的復雜零件。它們也可以進行熱處理。缺點之一是該過程極易受到溫度等環(huán)境因素的影響，因此制造設備和環(huán)境需要更多的控制，這導致設備昂貴。

【譯自：https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/die-casting/】