模具加工

模具精加工——幾乎所有的型腔和沖壓模具都需要進行精加工。這可能是拋光飾面、光蝕刻飾面或電鍍飾面。然而，對于某些技術組件，表面光潔度并不重要，它們通常會留下精細的 EDM 光潔度，在需要特殊光潔度的情況下，有多種工藝可供選擇，包括：

• 拋光
• 鍍鉻
• 光化學蝕刻
• 電火花加工
• 噴砂處理
• 蒸汽噴射

如果型芯/型腔需要非常高的表面光潔度，則必須選擇正確的鋼材。它必須不含雜質和應力，并且硫含量低（通常添加以提高可加工性）。

電渣精煉 (ESR) 是模具鋼供應商用來減少鋼中雜質含量的一種工藝。還使用真空脫氣鋼來防止在鋼表面形成局部雜質或凹坑，這會破壞拋光效果。

拋光過程是一個緩慢而費力的過程，涉及三個不同的階段：

1. 粗：使用砂紙、金剛砂膏或機械往復式拋光設備。
2. 中級：使用細磨石。
3. 表面處理：用金剛石膏和橙棒或電動機械往復式手動工具進行手工拋光。

除非需要替代表面處理，否則所有成型表面都應在型腔和沖頭的拉伸線上進行高度拋光。澆道襯套和流道也應在流動線上高度拋光，以幫助聚合物流線型流動并防止它們“回粘”的任何趨勢。

鍍鉻可用于提高硬度和耐腐蝕性，并改善模制品的脫模性， 光潔度在很大程度上取決于放置前的拋光量。電鍍永遠不會改善表面，它只會加重不良的光潔度。

使用腐蝕性很強的材料，如 PVC 和某些類型的熱塑性橡膠。通常使用不銹鋼來抵抗腐蝕。不幸的是，即使是最好的不銹鋼合金也有雜質和局部亞鐵（鐵）區(qū)域。這些很快就會受到腐蝕性物質的侵蝕，導致鋼材表面出現點蝕。

對于長期運行的工具，建議對由不銹鋼制成的型腔區(qū)域鍍鉻，以防止出現這種可能性。

塑料模具拋光

隨著高表面要求塑料制品的廣泛應用越來越多，特別是光學鏡片、CD等，要求塑料模具型腔表面經常達到鏡面拋光的程度，因此拋光要求非常高。

塑料模具拋光還具有其他優(yōu)點，如易于脫模，減少塑料件的注射周期等。因此塑膠模具拋光工藝是整個塑膠模具制造過程中非常重要的一步。塑膠模具拋光有6種方法：

•  機械拋光

機械拋光是通過切割和去除突出物并獲得光滑的表面來完成，拋光方法通常使用油石，羊毛輪，砂紙等，主要是手工操作。一些帶有轉子表面的特殊零件需要使用轉盤，如果其他工具需要表面質量高，可能需要超精密拋光。超精密拋光采用一種特殊的磨料，將含有磨料的拋光液壓在高速旋轉的工件表面。該技術可達到表面粗糙度Ra0.008μm，是精度最高的拋光方法。光學鏡片模具常采用這種方法。

• 化學拋光

化學拋光是讓帶有凸起部分的材料在化學介質中先溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。主要問題是如何配制合適的化學拋光液?；瘜W拋光表面粗糙度一般為10μm。

• 電解拋光

 電解拋光與化學拋光具有相同的基本原理，即通過選擇性溶解表面的小凸起部分，從而使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響。
電化學拋光工藝分為兩步： (1) 宏觀整平：溶解度擴散到電解質材料中，細化粗糙表面的幾何形狀，Ra>1μm。(2) 微整平：陽極氧化，表面亮度增加，Ra<1μm。

• 超聲波拋光

將工件浸入磨料溶液中，一起置于超聲波場中，超聲波振蕩，使工件表面的磨料研磨拋光。超聲波加工力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波拋光可以結合化學或電化學方法。蝕刻液和電解后，攪拌溶液，然后施加超聲波振動，使表面的溶質脫落。

• 流體拋光

流體拋光是用高速流動的液體及其攜帶的磨料沖洗表面以達到拋光目的的方法。常用方法：磨料噴射拋光、液體噴射拋光、流體動力研磨。流體動力研磨是由攜帶研磨介質的液壓油在工件表面作往復運動；

• 磁力拋光

磁力拋光是利用磁性磨料在工件的磁場中形成磨刷進行研磨。該方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，如果使用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

• 電火花超聲波復合拋光注塑模具拋光

為了提高表面拋光的速度，常采用復合拋光法對工件表面進行拋光，即通過超聲波振動和電脈沖同時對工件表面進行腐蝕，可快速降低其表面粗糙度。

這種方法對模具粗糙表面拋光效果非常明顯。

譯自：https://www.myplasticmold.com/5-methods-of-plastic-mold-polishing.html