大多數(shù)塑料電子零件采用注塑成型，因?yàn)檫@些材料具有較高的設(shè)計(jì)精度，并采用特定的工程材料進(jìn)行加工。對(duì)于那些不能用普通注塑成型，而是精密注塑成型的產(chǎn)品。為確保性能、質(zhì)量、可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性，必須改進(jìn)注塑件的材料、設(shè)備、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝和注塑現(xiàn)場(chǎng)管理，以生產(chǎn)出符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的高質(zhì)量塑料制品。

所謂精密注塑成型是指注塑產(chǎn)品的外觀精度滿足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求。精密注塑必須有很多相關(guān)條件，其中最本質(zhì)的因素是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備。在設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，最好從工程塑料材料入手。同時(shí)，材料的選擇必須是機(jī)械性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。此外，根據(jù)材料、尺寸精度、重量、質(zhì)量要求和預(yù)期的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選擇注塑機(jī)。
在此過(guò)程中，影響產(chǎn)品的因素包括模具溫度、注塑件的工藝控制、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度變化，以及后期的退火處理等。在精密注塑件方面，模具是獲得高質(zhì)量精密注塑件的關(guān)鍵。精密注塑件使用的模具應(yīng)符合產(chǎn)品的尺寸、精度、形狀、選材要求。盡管精度和尺寸一致，但由于收縮率的不同，產(chǎn)品的實(shí)際尺寸不可能相同。因此，有效控制產(chǎn)品的收縮率對(duì)精密注塑技術(shù)至關(guān)重要。

注塑件的設(shè)計(jì)是否合理將直接影響塑料制品的收縮率。由于模腔尺寸是塑料制品尺寸加上估計(jì)的收縮率得到的，而收縮率是塑料廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)數(shù)字，它不僅與澆口類型、澆口位置和分布有關(guān)，而且還有工程塑料的晶體取向（各向異性）、塑料制品的形狀和尺寸、到澆口的距離和位置。

同時(shí)，它也與模具冷卻系統(tǒng)的冷卻分布密切相關(guān)。熱收縮率、相變收縮率、取向收縮率、壓縮收縮率和彈性回復(fù)率等因素主要影響塑料的收縮率。同時(shí)，這些因素也與精密注塑件的成型條件或操作條件有關(guān)。  

因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮這些影響因素與注塑件條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑件的壓力和型腔壓力和充模速度、模具溫度等。注塑熔體和模具溫度、模具結(jié)構(gòu)和澆口形狀和分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料含量、結(jié)晶度和取向度的影響塑料材料等。上述因素因材料而異。其他成型條件，如溫度、濕度、連續(xù)結(jié)晶、成型后的內(nèi)應(yīng)力和注塑機(jī)的變化。

在注塑成型過(guò)程中，塑料從固態(tài)（粉末或顆粒）轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)（熔體），然后再回到固態(tài)（制品）。從顆粒到熔體，再?gòu)娜垠w到產(chǎn)品，都需要溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)和密度場(chǎng)。在這些領(lǐng)域的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結(jié)晶或非結(jié)晶、增強(qiáng)或非增強(qiáng)）具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。影響上述領(lǐng)域的因素也會(huì)影響物理性能、尺寸、形狀、精度和外觀質(zhì)量。

因此，工藝因素與聚合物性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品的內(nèi)在關(guān)系將通過(guò)塑料制品表現(xiàn)出來(lái)。弄清楚其中的相互聯(lián)系后，對(duì)于合理制定注塑件加工工藝，根據(jù)圖紙合理設(shè)計(jì)制造模具，甚至合理選擇注塑件加工設(shè)備都有很大的幫助。

精密注塑件和普通注塑件的注塑速度是不同的。前者通常采用高壓或超高壓注射，高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜上所述，在設(shè)計(jì)精密注塑件時(shí)，除了模具的正常設(shè)計(jì)因素外，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。

采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睢?
避免產(chǎn)生成型收縮率公差。
防止注塑件變形。
防止變形變形。
盡量減少制造錯(cuò)誤。
防止模具精度誤差。
保持模具精度。
收縮率隨著注塑件壓力的變化而變化。因此，對(duì)于單型腔模具，模具型腔壓力應(yīng)盡可能一致。對(duì)于多腔模具，每個(gè)腔的壓力差應(yīng)該很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，相同的注塑壓力必須相同，以保證型腔壓力相同。對(duì)此，澆口的位置必須平衡，以保證模腔壓力一致。最好保持澆口壓力的一致性。澆口周圍壓力的平衡與流道的流動(dòng)阻力有關(guān)。

因此，在閘門壓力達(dá)到平衡之前，首先要做的是使其流動(dòng)順暢。由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率的影響，在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，必須注意模具型腔的布置，以確定成型條件。由于熔融塑料將熱量帶入模具，而模具的溫度范圍排列通常是在型腔周圍，以主流道為中心的同心圓形狀。因此，為了減少各型腔之間的收縮誤差，擴(kuò)大成型條件的允許范圍，降低成本，需要采用流道平衡、型腔排列、以主流道為中心的同心圓排列等手段。

精密注塑件的排列方式應(yīng)滿足流道平衡要求，并圍繞主流道排列。而且必須采用以主通道為對(duì)稱線的型腔排列方式，否則會(huì)造成各型腔之間的收縮差異。由于模具溫度對(duì)收縮率的影響很大，同時(shí)也影響機(jī)械性能，產(chǎn)品表面出現(xiàn)模糊等缺陷。因此，模具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)化溫度范圍內(nèi)使用，并應(yīng)使模具溫度隨時(shí)間變化。模具各型腔之間的溫差也應(yīng)相同。所以，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具加熱或冷卻的溫度控制措施，

型腔和型芯溫度控制回路中的兩種連接方式：串聯(lián)冷卻和并聯(lián)冷卻。從熱交換效率的角度來(lái)看，冷卻水的流動(dòng)應(yīng)該是湍流的。但是，在并聯(lián)冷卻回路中，成為分流的一個(gè)回路中的流量小于串聯(lián)冷卻回路中的流量，因此可能形成層流，并且進(jìn)入每個(gè)回路的實(shí)際流量可能不一樣。由于進(jìn)入各個(gè)回路的冷卻水溫度和各個(gè)腔的溫度相同，但各個(gè)回路的流量不同，各個(gè)回路的冷卻能力不同，導(dǎo)致各個(gè)腔的溫度不一致。

串聯(lián)冷卻回路的缺點(diǎn)是冷卻水的流動(dòng)阻力大。前腔入口處的冷卻水溫度與終腔入口處的冷卻水溫度存在較大差異。冷卻水進(jìn)出口的溫差隨流量而變化。對(duì)于加工精密的小型注塑模具，由于成本低，串聯(lián)冷卻回路被認(rèn)為是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。如果所使用的溫度控制系統(tǒng)的性能能夠?qū)⒗鋮s水的流量控制在2℃以內(nèi)，那么每個(gè)模腔內(nèi)的最大溫差可以保持在2℃以內(nèi)。

模腔和模芯應(yīng)有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。在冷卻回路的設(shè)計(jì)中，由于腔體和芯體所吸收的熱量不同，回路的熱阻也不同。型腔和型芯入口處的水溫差會(huì)很大。如果采用相同的系統(tǒng)，則很難設(shè)計(jì)冷卻回路。一般塑件使用的小型注塑模具的模芯較小，水冷系統(tǒng)難以實(shí)施。如果可能，鐵心可以用青銅材料制成，實(shí)心鈹青銅鐵心可以采用插件冷卻的方式進(jìn)行冷卻。

此外，為了防止注塑產(chǎn)品的翹曲，型腔和模芯之間有一定的溫差是有幫助的。因此，建議在設(shè)計(jì)型腔和型芯冷卻回路時(shí)分別進(jìn)行溫度控制和調(diào)節(jié)。為保證合模力下注塑件壓力的模具精度，在決定模具結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮型腔零件的磨、銑、拋等加工能力。

此外，收縮率與預(yù)期相同。但是，由于成型時(shí)的中心偏移，成型制品的內(nèi)外尺寸難以滿足塑件的設(shè)計(jì)要求。為保證定、動(dòng)模型腔在分型面上的尺寸精度，應(yīng)設(shè)置普通模具使用的導(dǎo)銷和導(dǎo)套，還需安裝錐形定位銷或楔塊，以保證定位精度準(zhǔn)確可靠。

注塑技術(shù)是生產(chǎn)塑料零件的關(guān)鍵，而精密注塑模具的設(shè)計(jì)是該技術(shù)的關(guān)鍵部分。正確設(shè)計(jì)模具是獲得精密注塑件的基礎(chǔ)和前提。通過(guò)適當(dāng)設(shè)置模具的尺寸和公差，進(jìn)行測(cè)量以阻止產(chǎn)品的收縮率、零件變形和脫模、飛邊等，采用正確的精密注塑工藝，適用的工程塑料材料和精密注塑設(shè)備，以達(dá)到最佳效果。