翹曲，它幾乎可以發(fā)生在任何注塑成型零件或產(chǎn)品中——但經(jīng)驗(yàn)豐富的注塑成型商知道如何消除生產(chǎn)周期中的翹曲，并保持穩(wěn)定生產(chǎn)滿足所有客戶規(guī)格的高質(zhì)量產(chǎn)品，包括尺寸精度和嚴(yán)格的公差。

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當(dāng)最終產(chǎn)品的形狀偏離工具腔的形狀時，就會發(fā)生翹曲；有時翹曲非常輕微，它仍然“在規(guī)定范圍內(nèi)”在其他情況下，零件或產(chǎn)品會受到影響。翹曲可能是由注塑成型過程中可能發(fā)生的一種或多種變化引起的。然而，運(yùn)用科學(xué)的成型原理，結(jié)合對材料科學(xué)和塑性流動行為的深刻理解，可以避免或解決這個問題。

不同熱條件的影響
溫度差異是翹曲的主要原因，這些包括顆粒中的水分、設(shè)計(jì)不完美的模具、不正確的熔體或模具溫度、模具污染和不恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)料系統(tǒng)。

冷卻系統(tǒng)始終至關(guān)重要。必須保持精確計(jì)算的冷卻速率，以實(shí)現(xiàn)均勻的冷卻和收縮；否則，冷卻不均勻可能會導(dǎo)致翹曲。擁有大量正確定位的冷卻通道以促進(jìn)均勻冷卻至關(guān)重要（這對于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品可能更具挑戰(zhàn)性）。澆口系統(tǒng)必須正確設(shè)計(jì)，在正確的位置有足夠的澆口。

另一種使冷卻過程均勻的方法是用特殊材料制造模具。與標(biāo)準(zhǔn)鋼制模具相比，替代材料通常具有更高的導(dǎo)熱率。 壁厚也會引起質(zhì)量控制問題；即使壁厚的微小變化也會導(dǎo)致冷卻不均勻，并且不均勻的壁厚會影響流動塑料中的剪切應(yīng)力，從而促進(jìn)翹曲。 

混合材料面臨挑戰(zhàn)
用玻璃纖維或其他增強(qiáng)材料增強(qiáng)的塑料由于纖維的取向不一致而具有更大的翹曲可能性。這些類型的混合材料不會像均質(zhì)塑料那樣流動——因此注塑機(jī)在監(jiān)控這一過程時必須高度警惕，尤其是溫度、壓力、流速和纖維取向。更高的壓力和流速也會產(chǎn)生更高的剪切速率，這會影響分子取向，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力、冷卻不均勻和翹曲。

熔融塑料是一種液體，必須在注塑成型過程的每個階段進(jìn)行仔細(xì)監(jiān)控。它“想要”走阻力最小的道路；任何產(chǎn)生較硬部分的冷卻差異也會產(chǎn)生通道，這些通道會影響剩余熔融塑料的流動和冷卻。當(dāng)冷卻速率不一致時，這些剩余材料甚至可能無法完全硬化，從而產(chǎn)生臨時的軟點(diǎn)?；蛘?，硬化可能需要很長時間，從而將循環(huán)時間增加到不可接受的水平。

防止翹曲的關(guān)鍵
降低溫度和材料變化以及工具不當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)是注塑成型商的經(jīng)驗(yàn)真正發(fā)揮作用的地方。在最早的項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段必須考慮翹曲的風(fēng)險(xiǎn)，以便可以使用和測試適當(dāng)?shù)牟牧?、模具設(shè)計(jì)、設(shè)置和工藝，以確保從最終生產(chǎn)中消除翹曲。

克服翹曲的可能性和許多其他潛在的質(zhì)量問題具有挑戰(zhàn)性。 然而，實(shí)現(xiàn) 正確的材料/工具組合，降低存在的不同熱條件的風(fēng)險(xiǎn)，并提供復(fù)雜注塑成型塑料部件所需的功能是可能的。