在塑膠模具的設(shè)計(jì)制造過程中，表面不同的溫度會(huì)對(duì)注塑件千萬極大的影響，如何使模具表面保持恒溫的問題就一直困擾著人們，尤其是對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具。3D打印制造的模具隨行冷卻技術(shù) ，完美解決了這個(gè)問題。

在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間在注塑生產(chǎn)周期的占比高達(dá)70%，主要原因是：在傳統(tǒng)的模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能在直線上鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱量傳播的范圍之內(nèi), 因此無法有效冷卻。

為了使溫度保持恒定，制造商們先后使用了隔板、散熱器、散熱管等；還嘗試將塊狀物層壓在一起，并在模具上加裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉆孔裝置。如何快速低成本地完成制造又成了一大難題。

美國麻省理工學(xué)院Sachs教授于1997年首次提出“注塑模具隨形冷卻技術(shù)”概念，設(shè)計(jì)出與部件輪廓一致的冷卻通道被認(rèn)為是控制注塑制模溫度的最佳解決方案。然而隨形冷卻增加了模具制造的設(shè)計(jì)難度及制造復(fù)雜度，使得大部分傳統(tǒng)制造商都對(duì)其望而卻步。

3D打印技術(shù)作為智能制造的代表制造技術(shù)，近年來在我國制造業(yè)中得到了廣泛運(yùn)用，使用直接金屬激光燒結(jié) (DMLS) 技術(shù)，可以在生產(chǎn)過程中將優(yōu)化的隨形冷卻水路集成到模具當(dāng)中。確保散熱更快、更均勻，可以降低模具中的熱應(yīng)力并延長模具使用壽命。塑料產(chǎn)品質(zhì)量和零部件的尺寸精度也得到了提高，同時(shí)減少了翹曲變形。

此外，3D打印技術(shù)在成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)，擺脫了傳統(tǒng)機(jī)加工的成形限制，讓復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形冷卻流道（隨形水道），從設(shè)計(jì)變成現(xiàn)實(shí)。該工藝還可大幅縮短注塑模具的生產(chǎn)周期。

利用激光燒結(jié)來進(jìn)行電子化制造，在許多不同的工業(yè)已經(jīng)成為可行的方案。需要強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)是，該技術(shù)不僅在快速成型環(huán)境里可行，而且在多品種的復(fù)雜產(chǎn)品的一系列生產(chǎn)中也是可行的。

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