在注塑加工中，常用的注塑材料有PC、ABS、POM、尼龍等，有時一個產(chǎn)品并非由一種單一材料構(gòu)成，在注塑成型 中，就可能會用到多種材料。

多材料注射成型(MMM) 是將兩種或多種不同材料一次成型為一個塑料零件的過程。與傳統(tǒng)注塑成型的情況一樣，多材料注塑成型使用處于或接近熔點的材料，以便半液態(tài)（粘性）材料可以填充預(yù)加工模具內(nèi)的空隙和空腔，從而采用在設(shè)計工具的所需形狀上。

一般來說，MMM 相對于其他生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢包括但不限于創(chuàng)建具有彈性模量的零件隨零件上的位置（不同區(qū)域聚合物硬度）而變化，創(chuàng)建具有不同區(qū)域材料的單一結(jié)構(gòu)零件（類似于之前的優(yōu)勢，但更側(cè)重于連接不同類型的聚合物，如橡膠和塑料），并創(chuàng)建一個具有多種獨立聚合物顏色的單個部件。應(yīng)用范圍從牙刷等簡單的家居用品到電動工具等更重型的物品。

MMM 制造的三種最廣泛使用的方法是：

·       多組分

·       多次注射

·       二次成型

每個 MMM 初級子集還可以進(jìn)一步細(xì)分為二級和三級子集，在某些情況下甚至可以進(jìn)一步細(xì)分。當(dāng)需要對特定 MMM 過程進(jìn)行微調(diào)或其他一般校準(zhǔn)時，這可能是有利的。

也稱為順序注塑成型，多射注塑成型是指相對于初始模具的起始軸創(chuàng)建多個層。換句話說，將溫暖、加熱的材料以非常特定的順序一個接一個地插入模具中。這會在材料之間產(chǎn)生分層效應(yīng)，同時在材料邊界處保持相對高能的相互作用。這一點很重要，因為這意味著在許多情況下，層間粘合比將層應(yīng)用于先前冷卻的部件時更牢固，這更接近包覆成型的情況。雖然還有其他應(yīng)用，但當(dāng)材料層之間需要不同的模具（不同的幾何形狀）時，此操作是首選。

二次成型是在聚合物應(yīng)用技術(shù)中有效地利用分層效應(yīng)。該過程的核心是使用液態(tài)樹脂為現(xiàn)有組件添加額外的形狀和結(jié)構(gòu)層。這種樹脂的一個例子可以是已經(jīng)加熱到剛好高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度的聚合物。添加樹脂的現(xiàn)有組件通常也是注塑成型的，并且可能接近其自身的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)需要在中央“核心”結(jié)構(gòu)周圍具有不同幾何輪廓的層時，此過程很有效。

如果所需的對象可以使用 MMM 制造，那么使用 MMM 絕對是優(yōu)于傳統(tǒng)注塑成型的最佳選擇。使 MMM 成為更好方法的一些關(guān)鍵特性是：

·       成本更低

·       更高質(zhì)量的產(chǎn)品

·       裝配作業(yè)顯著減少

·       縮短循環(huán)時間

譯自維基百科：https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding