深圳市美域同潤(rùn)主營(yíng)：模具加工，塑膠模具加工，注塑模具加工，注塑加工，塑料外殼加工，塑膠外殼加工，模具定做等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、電子電器、汽車配件、美容儀器、照明等領(lǐng)域。下面為大家介紹注塑成型術(shù)語(yǔ)：

注塑成型有自己的語(yǔ)言，并且有數(shù)百個(gè)獨(dú)特的術(shù)語(yǔ)，為了提供幫助，我們匯總了 15 個(gè)在討論塑料注塑成型、模具零件、機(jī)械、材料和問(wèn)題時(shí)需要了解的更常用術(shù)語(yǔ) 。我們希望您發(fā)現(xiàn)這是一個(gè)有用的資源。

注塑成型術(shù)語(yǔ)：

樹脂

樹脂是用于在塑料注射成型過(guò)程中制造成品部件的原材料。當(dāng)今市場(chǎng)上有數(shù)百種商品和工程樹脂可供選擇，塑料注射成型的 材料選擇過(guò)程 一開始似乎令人生畏，因此請(qǐng)仔細(xì)研究您的選擇，并咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富的塑料注射成型商，以幫助確定理想的選擇。舀出一把青色樹脂添加劑

著色劑

一種顏料系統(tǒng)，通常呈顆粒狀或液體形式，與樹脂混合以產(chǎn)生所需的顏色。 為了確定每種塑料產(chǎn)品或零件所需的顏色，必須完成顏色匹配過(guò)程，這允許工程師為特定應(yīng)用開發(fā)特定的色母料。通常，色片、牌匾或 Pantone 編號(hào)提供了所需色調(diào)的大致概念，而有關(guān)所使用的特定聚合物的信息有助于確定色母料的配方。

模子

一種通常由不銹鋼制成的中空形式，將塑料注入或插入其中以制造塑料零件。模具的設(shè)計(jì)和制造成本可能很高，因此它們通常僅用于大規(guī)模生產(chǎn)。作為最重要的生產(chǎn)投資之一，以極高的精度制造模具至關(guān)重要。由最好的鋼材制成的緊公差精密模具應(yīng)該可以使用多年 。

模腔

不銹鋼塑料注塑模具的內(nèi)部模具中具有所需零件形狀的孔，這是注入塑料樹脂以制造零件的地方。 模具中更少的型腔需要更少的工具工作、時(shí)間和最終成本。信譽(yù)良好、經(jīng)驗(yàn)豐富的成型商將能夠最大限度地提高模具中的氣穴現(xiàn)象，以保持最高水平的生產(chǎn)率。一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)模具制造商建議每個(gè)零件創(chuàng)建一個(gè)模具，而不是創(chuàng)建一個(gè)家庭模具。家庭模具由用于不同零件的各種型腔創(chuàng)建。他們傾向于生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品，并且由于維護(hù)問(wèn)題而停機(jī)時(shí)間更長(zhǎng)。

室壁厚度

在所有各種 設(shè)計(jì) 方面，壁厚對(duì)零件的成本、生產(chǎn)速度和最終質(zhì)量的影響最為顯著。 壁厚不受任何限制，但一般來(lái)說(shuō)，目標(biāo)是在考慮零件的結(jié)構(gòu)要求和整體尺寸和幾何形狀的同時(shí)，盡可能創(chuàng)建最薄的壁。還應(yīng)考慮樹脂的流動(dòng)行為和材料質(zhì)量。均勻的壁厚還允許樹脂以最有效、最均勻的方式流過(guò)工具，從而實(shí)現(xiàn)理想的加工。壁厚的變化會(huì)導(dǎo)致熔融聚合物優(yōu)先流動(dòng)，從而導(dǎo)致空氣滯留、填充不平衡和熔接線。

閃光和毛刺

有時(shí)被稱為毛刺，飛邊是當(dāng)熔化的樹脂從模具型腔中逸出時(shí)，在成品部件上出現(xiàn)薄的、晶片狀的突起。最常見的沿分型線或頂針，飛邊可能是由過(guò)高的注射速度或壓力引起的，在這種情況下，解決方法是簡(jiǎn)單的減少。更常見的飛邊是由于設(shè)計(jì)不良或嚴(yán)重退化的模具，在這種情況下需要重新設(shè)計(jì)或重新加工。模具溫度過(guò)高和料筒溫度過(guò)高也可能導(dǎo)致飛邊。 

流道系統(tǒng)

允許熔融材料流動(dòng)以填充零件型腔的通道系統(tǒng)。主要有兩大類：熱流道和冷流道系統(tǒng)。這些系統(tǒng)中的每一個(gè)都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，使它們更適合特定應(yīng)用。了解這些技術(shù)之間的差異可以幫助您與塑料注射專家進(jìn)行更有成效和更明智的討論，以確定適合您獨(dú)特應(yīng)用的最可行的選擇。

液壓過(guò)程

液壓是塑料注射成型中使用的主要工藝類型。這些類型的機(jī)器采用液壓缸在高壓下將模具的兩半夾緊在一起。然后將塑料基材顆粒熔化，并將液體注入模腔。塑料冷卻并硬化后，分離半模，取出零件，然后重復(fù)該過(guò)程。 液壓過(guò)程使用的液壓機(jī)不如電動(dòng)壓力機(jī)精確。

電氣工藝

全電動(dòng)印刷機(jī)于 1983 年推出。較新的全電動(dòng)印刷機(jī)技術(shù)運(yùn)行更安靜、速度更快、精度更高。這些機(jī)器由數(shù)字控制的高速伺服電機(jī)而不是液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)更快、可重復(fù)、更精確和節(jié)能的操作。電機(jī)運(yùn)行是高度可預(yù)測(cè)的，因此一旦達(dá)到理想的注塑工藝，就可以非常一致地復(fù)制它，從而生產(chǎn)出更高質(zhì)量的零件。  全電動(dòng)過(guò)程所需的機(jī)械比液壓過(guò)程更昂貴。 混合式注塑機(jī)

混合工藝

結(jié)合了兩全其美，混合注塑機(jī)已經(jīng)上市幾十年了，它結(jié)合了液壓機(jī)優(yōu)越的鎖模力和電機(jī)的精度、可重復(fù)性、節(jié)能和低噪音。這為薄壁和厚壁零件提供了更好的性能。這些機(jī)器由于其效率和易用性在過(guò)去幾年中變得越來(lái)越流行。

臂端工具

塑料注射成型的速度和效率 等同于節(jié)省成本。因此，機(jī)器人在改進(jìn)制造過(guò)程中發(fā)揮著重要作用也就不足為奇了。從簡(jiǎn)單的澆口拾取器到復(fù)雜的自動(dòng)化臂端工具 (EOAT)，該行業(yè)正在利用這項(xiàng)技術(shù)。EOAT 通常與滿足工作的特定處理要求所需的電子設(shè)備、氣動(dòng)設(shè)備和傳感器一起組裝。 

噸位

壓力機(jī)根據(jù)噸位進(jìn)行評(píng)級(jí)或分類，這表明特定機(jī)器可以提供多少夾緊壓力。壓力噸位或力的范圍可以從不到 5 噸到超過(guò) 4,000 噸。機(jī)器噸位額定值越高，它就越大。 壓力在注射過(guò)程中保持模具閉合；太少會(huì)影響質(zhì)量并導(dǎo)致毛邊——零件邊緣出現(xiàn)多余材料。要確定適合您應(yīng)用的壓力機(jī)尺寸，請(qǐng)考慮以下關(guān)鍵變量，例如材料選擇、零件尺寸和壓力機(jī)等級(jí)。   羅頓工廠的自動(dòng)化機(jī)械

料斗和桶

料斗存儲(chǔ)要在注塑過(guò)程中使用的塑料。對(duì)于尼龍、ABS 和 PET 等材料， 可以添加干燥器單元來(lái)干燥塑料以進(jìn)行加工，并使任何外部水分遠(yuǎn)離材料。料斗還可能包含小磁鐵，以防止任何有害的金屬顆粒進(jìn)入機(jī)器。放置在料斗中的塑料通常是某種類型的顆粒狀。然后使用加熱帶將塑料材料熔化，然后通過(guò)噴嘴注入模腔。顆粒從料斗送入料筒，然后材料以受控方式熔化并注入機(jī)器的模具中。

當(dāng)您的業(yè)務(wù)依賴于塑料注塑件時(shí)，美域同潤(rùn)就是您的最佳選擇。我們是一家通過(guò) ISO 9001認(rèn)證的制造商，利用最先進(jìn)的 3D 設(shè)計(jì)、工具制造、塑料注塑成型和機(jī)器人技術(shù)。我們經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)可以優(yōu)化現(xiàn)有的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，以提高您的制造效率。提高產(chǎn)品的可靠性、質(zhì)量、耐用性和成本效益將提高盈利能力并縮短交貨時(shí)間。