在注塑加工產(chǎn)品 中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，比如毛刺。有的是由于模具設(shè)計(jì) 和模具制造 方面的問題，有的是因?yàn)?/span>注塑加工 過程中的問題，我們今天來一探究竟。毛刺多發(fā)生在分型面上，即熔料在動(dòng)模與定模之間、滑塊滑動(dòng)部位、鑲件間間隙、頂針孔等處流動(dòng)，在零件上形成過多的飛邊。這種毛刺在成型時(shí)起到杠桿作用，會(huì)進(jìn)一步增加毛刺，從而造成模具局部凹陷，形成成型時(shí)毛刺增加的惡性循環(huán)。因此，如果一開始就發(fā)現(xiàn)飛邊毛刺，必須盡早修整模具。

毛刺產(chǎn)生的原因及解決方法有以下幾種：

1、塑料的流動(dòng)性太好

原因很簡單，就是塑料的流動(dòng)性太強(qiáng)，理論上這并不是毛刺產(chǎn)生的原因。但當(dāng)塑料的流動(dòng)性太好時(shí)，即使是細(xì)間隙的塑料也能鉆進(jìn)去，因此極易出現(xiàn)毛刺。為了消除這種毛刺，可以降低熔體溫度或注射壓力，也可以降低模具溫度或注射速度。

2. 熔體注入過多

這并不是毛刺產(chǎn)生的直接原因。為了防止收縮而注射過多的熔料是錯(cuò)誤的，應(yīng)通過增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間（指收縮）來成型。

3、模具表面有異物

合模面有異物，不可避免地會(huì)產(chǎn)生毛刺。要解決這個(gè)問題，顯然應(yīng)該將干凈的模具表面清理干凈，并且合模面才能緊密貼合。

4、模具偏斜引起

如果模具的原創(chuàng)性不夠，就會(huì)因注射壓力而產(chǎn)生偏斜。如果中心附近有孔，則孔周圍會(huì)產(chǎn)生毛刺。當(dāng)使用中心澆口打開側(cè)澆口時(shí)，孔和流道周圍也可能出現(xiàn)毛刺。這種原因造成的毛刺是模具制作不良造成的，因此修復(fù)起來比較困難。強(qiáng)化模具可以減少毛刺。

5、鎖模力不夠

與成型件的投影面積相比，如果鎖模力較小，則由于注射壓力的作用，動(dòng)模和定模之間會(huì)出現(xiàn)間隙，不可避免地會(huì)出現(xiàn)毛刺。特別是當(dāng)側(cè)澆口置于靠近零件中心的孔上時(shí)，由于這種成型澆口需要很大的注射壓力，極易產(chǎn)生毛刺。降低注射壓力或增加鎖模力可以消除這種缺陷。根據(jù)具體情況改用使用流體塑料的低壓成型有時(shí)是非常有效的。

6.模具局部不緊密

首先討論動(dòng)、定模鎖模松動(dòng)的問題。雖然模具本身是緊密閉合的，但采用彎頭式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)在成型時(shí)，往往會(huì)因模具平行度不好或鎖模裝置調(diào)整不好而造成左右兩側(cè)鎖模不平衡等現(xiàn)象，即左右兩側(cè)僅一側(cè)被鎖緊，另一側(cè)未緊密貼合。這時(shí)必須調(diào)整拉桿（兩個(gè)或四個(gè)拉鈸），使其均勻拉伸。其次，由于模具本身貼合不良，特別是當(dāng)零件中心有成型孔時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致粘合力不足。由于該部位的支撐作用，鎖模力不足時(shí)也容易產(chǎn)生毛刺。

另外，它是一個(gè)滑芯。由于隨動(dòng)型芯是動(dòng)作機(jī)構(gòu)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生毛刺，因此滑型型芯的配合非常重要。特別是左右分模的哈夫模具，側(cè)面的投影面積也受到成型壓力的影響。如果設(shè)計(jì)不能完全承受這種壓力，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺。對(duì)于鑲件與頂針之間的間隙，不僅會(huì)增加毛刺的惡性循環(huán)，而且頂出阻力也會(huì)增加。

10種簡單的去毛刺方法

1、人工去毛刺
這種方法也是一般企業(yè)常用的，使用銼刀、砂紙、磨頭作為輔助工具。有手動(dòng)銼刀和氣動(dòng)銼刀。
 
評(píng)論：
人工成本比較貴，效率不是很高，而且復(fù)雜的交叉孔很難去除。
對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用于毛刺較小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2.模具去毛刺
去毛刺是通過使用生產(chǎn)模具和沖頭來進(jìn)行的。
評(píng)論：
需要一定的模具（粗模+精模）制作成本，還可能需要塑料模具。
適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率和去毛刺效果比人工更好。

3. 研磨及去毛刺
此類去毛刺包括振動(dòng)、噴砂、滾筒等方法，目前企業(yè)采用的方法有：
評(píng)論：
存在去除不太干凈的問題，殘留的毛刺可能需要人工處理或者配合其他方法去毛刺。
適用于小批量、大批量的產(chǎn)品。

4.冷凍去毛刺
毛刺因冷卻而迅速脆化，然后射出彈丸去除毛刺。
評(píng)論：
設(shè)備價(jià)格約為20萬元至30萬元。
適用于毛刺壁厚較小的產(chǎn)品和體積較小的產(chǎn)品。

5.熱去毛刺
又稱熱力去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易燃?xì)怏w通入設(shè)備爐內(nèi)，然后利用一定的介質(zhì)和條件使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解和去除毛刺。
評(píng)論：
設(shè)備價(jià)格昂貴（數(shù)百萬美元）、操作技術(shù)要求高、效率低、副作用大（生銹、變形）。
主要應(yīng)用于一些高精度零部件，如汽車和航空航天等精密零件。

6、雕刻機(jī)去毛刺
評(píng)論：
設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬元），適合簡單的空間結(jié)構(gòu)，去毛刺位置簡單、規(guī)則。

7.化學(xué)去毛刺
利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料零件自動(dòng)選擇性地進(jìn)行去毛刺作業(yè)。
評(píng)論：
適用于難以去除的內(nèi)部毛刺，適用于泵、閥門等產(chǎn)品的小毛刺（厚度小于7絲）。

8.電解去毛刺
一種利用電解作用去除金屬零件毛刺的電解加工方法。
評(píng)論：
電解液具有腐蝕性，靠近毛刺的部位也會(huì)受到電解。表面會(huì)失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。工件去毛刺后應(yīng)進(jìn)行清洗、防銹處理。
電解去毛刺適用于去除零件中隱藏孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺。生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。
適用于齒輪、連桿、閥體、曲軸油路孔口的去毛刺以及尖角的倒圓。

9.高壓水射流去毛刺
以水為介質(zhì)，利用其瞬間的沖擊力去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。
評(píng)論：
設(shè)備價(jià)格昂貴，主要用于汽車的心臟和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10、超聲波去毛刺
超聲波產(chǎn)生瞬間高壓以去除毛刺。
評(píng)論：
主要針對(duì)一些微小毛刺。一般情況下，如果需要用顯微鏡觀察毛刺，可以嘗試用超聲波去除。


【譯自：https://gudmould.wordpress.com/2020/08/29/what-to-do-if-there-are-burrs-in-injection-molding/】