美域同潤(rùn)主營(yíng)：模具加工，塑膠模具加工，注塑模具加工，注塑加工，塑料外殼加工，塑膠外殼加工，模具定做等。我們提供全方位塑膠部件及成品解決方案。

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

1）生產(chǎn)速度快，效率高。 注塑成型每小時(shí)可以生產(chǎn)數(shù)量驚人的零件。速度取決于模具的復(fù)雜性和尺寸，每個(gè)循環(huán)時(shí)間在 15-120 秒之間。

2）勞動(dòng)力成本低。塑料注射成型是一種自動(dòng)化過(guò)程，其中大部分過(guò)程由機(jī)器和機(jī)器人技術(shù)執(zhí)行，單一操作員可以控制和管理。自動(dòng)化有助于降低制造成本，因?yàn)殚g接費(fèi)用顯著降低。

3) 設(shè)計(jì)靈活性。模具本身承受極高的壓力。結(jié)果，模具內(nèi)的塑料被壓得更硬，并允許將大量細(xì)節(jié)印在零件上，并允許制造復(fù)雜或復(fù)雜的形狀。

4) 高產(chǎn)量生產(chǎn)。在需要維護(hù)工具之前，可以生產(chǎn)數(shù)千個(gè)零件。

5) 大的材料選擇。有多種聚合物樹脂可供選擇。也可同時(shí)使用多種塑料材質(zhì)；例如，TPE 可以包覆成型到 PP 部件上。

6) 廢品率低。 與傳統(tǒng)制造工藝相比，注塑成型產(chǎn)生的生產(chǎn)后廢料非常少。任何廢塑料通常來(lái)自澆道和流道。但是，任何未使用或廢棄的塑料都可以重新研磨和回收以備將來(lái)使用。

7) 包括插入的能力。  金屬或塑料嵌件可以嵌件成型。

8) 良好的色彩控制。塑料部件可以使用色母?；驈?fù)合材料制成任何所需的顏色。

9) 產(chǎn)品一致性。 注塑成型是一個(gè)可重復(fù)的過(guò)程；換句話說(shuō)，您生產(chǎn)的第二個(gè)零件將與第一個(gè)零件相同，以此類推。在嘗試大批量生產(chǎn)高公差和零件可靠性時(shí)，這是一個(gè)巨大的優(yōu)勢(shì)。

10) 減少精加工要求。 由于零件通常在彈出時(shí)具有良好的成品外觀，因此通常需要很少的后期制作工作。

11) 增強(qiáng)強(qiáng)度。當(dāng)塑料注射成型時(shí)，可以在成型材料中使用填料。這些填料在塑料成型時(shí)降低了塑料的密度，并有助于為完成的零件增加更大的強(qiáng)度。

注塑成型的缺點(diǎn)

1) 高模具成本和長(zhǎng)設(shè)置交貨時(shí)間。 由于所需的設(shè)計(jì)、測(cè)試和工具，前期成本很高。有初始設(shè)計(jì)和原型制作（可能通過(guò) CNC 或 3D 打印），然后設(shè)計(jì)原型模具工具以批量生產(chǎn)零件的復(fù)制品。最后，只有在這兩個(gè)階段進(jìn)行大量測(cè)試后，您才能最終注塑成型零件。

2) 零件設(shè)計(jì)限制。 塑料零件的設(shè)計(jì)必須考慮到注塑成型，并且必須遵循注塑成型的基本規(guī)則，例如：

·         盡可能避免下切和鋒利的邊緣

·         使用均勻的壁厚來(lái)防止冷卻過(guò)程中的不一致導(dǎo)致缺陷，如縮痕。

·         建議使用拔模角以更好地脫模。

不要忘記，由于工具通常由鋼或鋁制成，因此很難進(jìn)行設(shè)計(jì)更改。如果需要在零件中添加塑料，可以通過(guò)切除鋼或鋁來(lái)使工具腔更大。但是為了去除塑料，您需要通過(guò)添加鋁或金屬來(lái)減小工具腔的尺寸。這是極其困難的，在許多情況下可能意味著報(bào)廢工具（或其中的一部分）并重新開始。

此外，零件的重量和尺寸將決定工具尺寸和必要的壓力機(jī)尺寸。零件越大，它就越困難和昂貴。

3) 小批量零件的成本可能很高。由于工具的復(fù)雜性，以及在制造下一個(gè)產(chǎn)品之前必須清除機(jī)器上所有以前的材料，設(shè)置時(shí)間可能會(huì)相當(dāng)長(zhǎng)。因此，小批量零件傳統(tǒng)上一直被認(rèn)為對(duì)于注塑模具來(lái)說(shuō)過(guò)于昂貴。

總之

注塑是一個(gè)偉大的過(guò)程！材料和顏色的范圍是巨大的。

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