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2.效率
經(jīng)驗(yàn)豐富的定制注塑合作伙伴在效率方面為制造商提供了決定性優(yōu)勢(shì)。模具制造商的團(tuán)隊(duì)——從工程到生產(chǎn)——在確定如何優(yōu)化零件設(shè)計(jì)和制造時(shí)可能擁有數(shù)十年的專業(yè)知識(shí)。實(shí)施最佳實(shí)踐,例如專注于前期設(shè)計(jì)以最大限度地減少以后的問題,并結(jié)合增值服務(wù)來結(jié)合生產(chǎn)流程步驟,通??梢院喕瘯r(shí)間和成本承諾。
3、實(shí)力
多年來,塑料的強(qiáng)度和耐用性已大大提高,如今的輕質(zhì)熱塑性塑料甚至可以承受與金屬部件相當(dāng)或優(yōu)于金屬部件的最惡劣環(huán)境。有超過 25,000 種工程材料可供選擇,用于構(gòu)建復(fù)雜的注塑成型應(yīng)用。還可以配制高性能混合物和混合物以滿足非常特定的零件要求和特性,例如高拉伸強(qiáng)度。
4. 能夠同時(shí)使用多種塑料
復(fù)雜的零件設(shè)計(jì)需要由不同材料制成的組件并不少見。雖然看似簡單的選擇問題,但安全地組合塑料可能非常復(fù)雜。通過確保在所有情況下的兼容性,模具制造商項(xiàng)目工程師的塑料專業(yè)知識(shí)有助于減少缺陷、傷害風(fēng)險(xiǎn)和保修索賠。
5. 節(jié)省成本
注塑成型可以通過多種方式幫助 OEM 降低成本,從塑料部件整合到二次成型。然而,管理成本的首要方法是在生產(chǎn)開始之前就在 OEM 和注塑工程團(tuán)隊(duì)之間進(jìn)行協(xié)作。在設(shè)計(jì)階段專注于可制造性設(shè)計(jì) (DfM)和其他詳細(xì)流程可顯著減少有時(shí)遇到的可成型性問題的數(shù)量 - 最大限度地減少昂貴的工具更換、停機(jī)時(shí)間和其他生產(chǎn)延遲的需求。
6.精度
對(duì)于需要嚴(yán)格公差的復(fù)雜零件設(shè)計(jì)的 OEM,注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)精確到+/- 0.001 英寸以內(nèi)的設(shè)計(jì)。這些測(cè)量不僅是可能的,而且在生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備中是可重復(fù)的。
7.色彩控制
從透明到 OEM 需要的任何顏色,注塑成型商都可以通過調(diào)整塑料、添加劑和生物相容性來實(shí)現(xiàn)所需的顏色。通常,一種產(chǎn)品需要多種顏色。在這種情況下,如果注塑機(jī)具有多材料注塑成型的必要經(jīng)驗(yàn),則包覆成型是解決方案。
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