注塑成型制造商可以自由地用一個(gè)模具一遍又一遍地創(chuàng)造他們的產(chǎn)品。 2016 年市場規(guī)模超過 2800 億美元。對(duì)于如此龐大的行業(yè)，可持續(xù)性是一個(gè)關(guān)鍵因素。不僅塑料具有可持續(xù)性，而且全天運(yùn)行的機(jī)器也具有可持續(xù)性。首先，在深入研究需要修復(fù)的問題和正在發(fā)生的創(chuàng)新之前，了解塑料注射的工作原理很重要。
 注塑成型是在一個(gè) 6 步過程中完成的。 
注塑成型的首先是合模過程。合模單元是在注射發(fā)生之前將模具組裝在一起的裝置。將模具的兩側(cè)放入單元中，然后機(jī)器將兩半推到一起，為下一步做準(zhǔn)備：注射。
一旦夾緊階段完成并將兩半放在一起，塑料的注射就開始了。然后將通常呈顆粒形式的塑料泵入容器中，在容器中將它們?nèi)刍赏暾囊后w。然后將這種液體注入模具中，在整個(gè)過程中保持溫度。
接下來是停留階段，在此階段塑料被填充到整個(gè)模具中。這是通過壓力完成的。對(duì)模具施加壓力，使塑料覆蓋所有模腔，以確保產(chǎn)品正確出來。
第四步是冷卻階段，也是直接的。模具被單獨(dú)放置，因此內(nèi)部的塑料可以冷卻并開始在模具內(nèi)部形成固體。
下一步是開模。

接下來是脫模步驟，從模具中取出完成的塑料產(chǎn)品

環(huán)境問題是塑料行業(yè)著重關(guān)注的。這種擔(dān)憂不只是于設(shè)備能源使用，還包括產(chǎn)生的塑料廢料量。兩者齊頭并進(jìn)，因?yàn)榫S護(hù)得更好的設(shè)備能夠以預(yù)期的質(zhì)量生產(chǎn)并限制廢塑料。使用節(jié)能機(jī)器和回收廢塑料等策略都是為了讓一切變得更加可持續(xù)。除了限制廢塑料外，許多制造商還在使用普通塑料的替代品，例如生物塑料，與普通傳統(tǒng)塑料相比，生物塑料可在更短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行生物降解。