鑄造是將熔融金屬倒入鑄造模具中以形成所需產(chǎn)品的制造過程。金屬凝固后，取出模具，生產(chǎn)零件。三種類似的鑄造工藝是：壓鑄、熔模鑄造 和砂型鑄造。為您的項目選擇合適的鑄造方法與選擇合適的金屬合金一樣重要。下面對每種方法，以及每種方法的優(yōu)點和潛在缺點進(jìn)行簡介，更多詳細(xì)說明及如何選擇，請咨詢美域同潤的專家。

壓鑄

壓鑄又稱壓力鑄造，是一種鑄造方法，涉及在高壓下將熔融金屬注入模具中。模腔通常由鋼制成，形狀與所需零件或產(chǎn)品相匹配。這些模具是為每個項目定制的。壓鑄通常用于制造具有精細(xì)細(xì)節(jié)和良好表面光潔度的復(fù)雜、高精度零件。

壓鑄生產(chǎn)的金屬零件尺寸精度高，但最適合有色金屬的大批量生產(chǎn)

壓鑄優(yōu)勢

壓鑄的優(yōu)勢之一是能夠生產(chǎn)尺寸精度和一致性高的零件。除了高度的尺寸精度外，壓鑄還可以鑄造更薄的零件。薄壁零件的好處是重量更輕的最終零件。需要內(nèi)部空腔且形狀復(fù)雜的零件也非常適合壓鑄工藝。

壓鑄缺點

壓鑄的一個缺點是零件尺寸的規(guī)模。它通常僅限于生產(chǎn)中小型零件。此外，壓鑄模具的制造成本很高，但其代價是減少了機加工和精加工工序。模具較高的初始成本可以通過大批量生產(chǎn)來抵消。另一個缺點是只能使用鋁、鎂或鋅等有色金屬。黑色金屬通常比有色金屬具有更高的熔點，這會限制模具壽命。

精密鑄造

熔模鑄造（或失蠟）工藝首先創(chuàng)建所需零件或產(chǎn)品的蠟?zāi)?，在其上涂上陶瓷外殼，然后將蠟熔化以?chuàng)建模腔。然后將熱液態(tài)金屬倒入模腔中，制成最終的金屬產(chǎn)品。熔模鑄造就像壓鑄一樣，因為它是復(fù)雜和更嚴(yán)格公差零件的理想選擇。中小型零件非常適合熔模鑄造。

精密鑄造優(yōu)勢

熔模鑄造具有許多與壓鑄相同的優(yōu)點。這些包括出色的光潔度、嚴(yán)格的公差和降低的加工成本。熔模鑄造的一個更重要的優(yōu)勢是能夠加工黑色金屬，尤其是不銹鋼和耐熱合金。中小批量項目是熔模鑄造的理想選擇。另一個顯著的好處是能夠鑄造比壓鑄更大的零件。

熔模鑄造生產(chǎn)的零件具有精細(xì)的細(xì)節(jié)、出色的表面光潔度和嚴(yán)格的公差，通?？商峁┍葔鸿T制造的零件大得多的尺寸

精密鑄造的缺點

與其他鑄造工藝一樣，熔模鑄造也有局限性。它通常比其他鑄造方法更昂貴，而且不太適合生產(chǎn)超大零件。此外，熔模鑄造模具制造復(fù)雜且耗時。熔模鑄造的周期時間比其他工藝長，這增加了成本。制作熔模鑄造比壓鑄慢。主要原因是每次熔模鑄造的模具都需要重新制作。

砂模鑄造

砂鑄法通過在所需零件或產(chǎn)品的圖案周圍填充砂子來形成模具。然后移除模型，將熔融金屬倒入型腔中以創(chuàng)建最終零件。砂型鑄造是一種用途廣泛的鑄造方法，在尺寸、形狀和所需材料方面具有靈活性。

砂型鑄造優(yōu)勢

砂型鑄造方法非常適合大型零件，因為它具有更大的靈活性和更低的生產(chǎn)模具成本。較低的生產(chǎn)運行非常適合砂鑄件。砂型鑄造是不需要嚴(yán)格尺寸公差或高度機加工的零件的理想選擇。

砂型鑄造非常適合生產(chǎn)不需要出色表面光潔度和極小公差的大型零件

砂型鑄造的缺點

如上所述，砂型鑄造通常不太適合生產(chǎn)具有高尺寸精度和一致性的零件。粗糙的飾面可能需要額外的加工，但許多砂鑄零件不需要光滑的飾面。

結(jié)論：壓鑄 Vs. 熔模鑄造 Vs. 砂鑄

壓鑄、熔模鑄造、砂型鑄造都是各有優(yōu)缺點的鑄造方法。壓鑄和熔模鑄造都允許嚴(yán)格的尺寸公差，非常適合小型、復(fù)雜的零件。砂型鑄造更適用于不需要復(fù)雜機加工的較大零件。三種方法的生產(chǎn)規(guī)模和成本都會迅速發(fā)揮作用。選擇正確的鑄造方法有時可能是一個復(fù)雜的決定，但美域同潤專家隨時為客戶提供壓鑄、熔模鑄造 、砂型鑄造和真空鑄造等解決方案。  

【譯自：https://www.metaltek.com/blog/die-casting-vs-investment-casting-vs-sand-casting/ 】