雙色模注塑成型是當(dāng)今塑料制造中使用的最具創(chuàng)新性的工藝之一。盡管這個概念已經(jīng)存在了幾十年，最近在使用 雙色模注塑成型方面已經(jīng)取得了很多技術(shù)進步。它具有廣泛的應(yīng)用前景，有許多實際用途。美域同潤在醫(yī)療產(chǎn)品、汽車、鍵盤、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，經(jīng)常會運用到雙色模模具和雙色模注塑加工工藝。

什么是雙色模注塑成型？

雙色模注塑成型--有時稱為雙注射成型或2射成型，是一種非常創(chuàng)新的方法，可以用2種不同的材料生產(chǎn)復(fù)雜的成型零件。這是一個高度細致、專業(yè)化和自動化的制造過程，可控制多種材料的注入。

它是專門的，因為它涉及硬質(zhì)和軟質(zhì)熱塑性塑料或熱塑性塑料 (TP) 和熱塑性彈性體 (TPE) 的組合。

它適用于廣泛的產(chǎn)品；醫(yī)療設(shè)備、電腦鍵盤上的按鍵，甚至汽車前燈中的所有特定部件。

它還有許多其他潛在用途。例如，它可用于改善產(chǎn)品手柄的抓握力——適用于電鉆、牙刷、對講機等物品。塑料集成到產(chǎn)品手柄中，這可以通過使用雙色模注塑 成型來實現(xiàn)。

雙色模注塑成型如何工作？

簡單地說，雙色模成型技術(shù)是通過使用特定的雙色模注塑機將2種材料或2種不同顏色的材料混合成一個最終塑料零件。這臺機器有能力將兩種完全不同的聚合物轉(zhuǎn)化為單一的最終產(chǎn)品。

需要化學(xué)結(jié)合過程，以便可以將兩種或更多種材料組合成一個組件。使用雙色模注塑成型時，材料的選擇是項目成功與否的基本因素。此外，在整個過程中，根據(jù)您正在創(chuàng)建的產(chǎn)品類型，使用適當(dāng)?shù)?span>潔凈室分類至關(guān)重要。

雙色模注塑成型機

雙色模注塑成型在一臺機器上進行，該機器被編程為在一個周期內(nèi)進行2次注射。在第一個循環(huán)中，噴嘴將塑料注入模具中。然后模具自動旋轉(zhuǎn)，另一種塑料從第二個噴嘴注入模具。雙色模注塑成型機可以從非常不同的聚合物中產(chǎn)生高效的最終結(jié)果。

一臺雙色模注塑成型機需要配置多個射出螺桿、旋轉(zhuǎn)工具、傳送工具和/或移動核心工具、以及任何其他所需的輔助設(shè)備。 

雙色模注塑成型和二次成型有什么區(qū)別？

二次成型又叫包覆成型，讓我們首先定義包覆成型。

二次成型也是一種注塑成型工藝，可以將兩種或多種不同的材料組合成一個產(chǎn)品。這通常包括使用1 射（嵌件成型）或2 射 (雙色模注塑) 技術(shù)在剛性塑料基部件上覆蓋一層柔韌的薄橡膠類熱塑性彈性體 (TPE) 外層或其他材料。

包覆成型和雙色模注塑成型的主要區(qū)別： 

• 包覆成型可以是單次注射（嵌件成型）或兩次注射。雙色模注塑成型只是一個2射過程。
• 生產(chǎn)量。雙色模注塑往往比包覆成型大很多，用于更大的操作。
• 在包覆成型過程中，使用的材料必須是冷的才能被移除。然而，對于雙色模注塑成型，聚合物通常仍然是柔性和熱的——因此它允許更多的功能。
• 雙色模注塑成型允許大量材料充當(dāng)成型物質(zhì)或同樣被成型。使用包覆成型時，可用材料會受到更多限制。

雙色模注塑成型有哪些優(yōu)勢？

雙色模注塑成型有很多優(yōu)點，包括：

• 多功能性。由于雙色模注塑成型的性質(zhì)，此過程可用于不同行業(yè)的各種產(chǎn)品設(shè)計，包括相機、汽車零件、電源開關(guān)、醫(yī)療設(shè)備等。（下面有更多關(guān)于醫(yī)療設(shè)備的信息。）
• 提高質(zhì)量。由于成型使用透明塑料、彩色圖形和整齊的飾面，因此具有多材料效果。此外，由于在制造過程中可以混合多種顏色，因此它可以更耐用、更美觀。
• 提高產(chǎn)品價值和市場競爭力。這種多材料效果當(dāng)然會提高產(chǎn)品的實用性，從而提高其整體市場價值。
• 費用。雙色模注塑成型是一種簡化的工藝，可以降低單位價格，因為所有制造程序都在注塑階段完成。
• 生產(chǎn)周期。由于沒有二次加工，因為它是一個恒定的過程，最終結(jié)果意味著更少的裝配時間和更高的效率。
• 減少處理和二次組裝。例如，之后您不太可能需要對產(chǎn)品進行底漆、油漆或涂層。
• 減少與潛在裝配缺陷相關(guān)的成本和浪費。
• 增強的觸覺和外觀產(chǎn)品功能。

這些是與雙色模注塑成型相關(guān)的主要優(yōu)點。雖然相反的論點和潛在的缺點是用于 雙色模注塑成型和運行雙色模注塑成型機的模具更昂貴......在需要大批量的情況下，總體成本和時間可以顯著降低，這要歸功于整體組裝和勞動力的更大減少費用。

譯自：https://www.keyplastics.ie/what-is-2k-moulding-the-lowdown-on-a-very-innovative-pro