塑料成型制品可謂充斥我們生活的每個角落，每個塑料部件都需要一個特定的制造過程，該過程可能因產(chǎn)品而異。注塑成型 用于制造實心部件，而吹塑成型用于制造具有中空區(qū)域的塑料制品，例如瓶子和容器。

注射拉伸吹塑結(jié)合了注射成型和吹塑工藝。首先將塑料模制成實心預(yù)制件，以形成螺紋瓶頸。一旦預(yù)制件冷卻，它就會被送入拉伸吹塑機。然后使用紅外線加熱器重新加熱預(yù)制件，并用強制壓縮空氣將其吹入塑料瓶中。

注塑成型和吹塑成型是塑料制造中的兩個核心工藝。通過這些工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于汽車、食品包裝、電子、醫(yī)療設(shè)備、灌溉、牙科、槍支、能源和環(huán)境行業(yè)等行業(yè)。

為了幫助您更好地了解可用于您的項目的不同制造方法，我們匯總了塑料制造商使用的主要注塑和吹塑方法類型。

注塑工藝

注塑成型用于制造更大批量的塑料產(chǎn)品，從大型部件到需要微型精度的小型部件。

注塑成型的制造方法有很多種，例如熱塑性塑料注塑成型、包覆成型、嵌件成型、冷流道成型和熱流道成型。

熱塑性塑料注射成型
熱塑性塑料注射成型使用熱塑性聚合物，這意味著它在加熱時會變成液態(tài)。與冷卻成永久固體的熱固性塑料不同，熱塑性塑料在冷卻成固體后可以重新匯入液體。

包覆成型
包覆成型或兩次注射成型是一種將注塑模具覆蓋在另一種物質(zhì)（例如金屬）上以提高產(chǎn)品性能或耐用性的過程。一種類似橡膠的化合物，稱為熱塑性彈性體 (TPE)，是一種常用的包覆成型材料。TPE 包覆成型應(yīng)用的一個示例是牙刷上的把手。二次成型也可用于密封由多個注塑模具制成的零件的產(chǎn)品。

嵌件成型
與包覆成型一樣，嵌件成型是一種將兩個或多個組件組合成單個成品的注塑工藝。嵌件注塑成型將一個組件插入注塑模具型腔中，然后在嵌件周圍填充塑料材料。插入件可以增加產(chǎn)品的強度并消除對額外零件的需求以減輕產(chǎn)品重量。

冷流道注射成型
冷流道模具使用澆道來填充將塑料樹脂注入模具型腔的流道。在 2 板模具中，流道系統(tǒng)和零件是連接在一起的，并且可以使用頂出系統(tǒng)將一對與模具分開。冷流道可以通過回收和再研磨材料來減少浪費，但這也會增加總循環(huán)時間. 冷流道系統(tǒng)可用于多種聚合物，并且可以輕松改變顏色。

熱流道模具
熱流道模具使用歧管加熱熔化的塑料樹脂，然后將材料送入澆口以填充模具型腔。熱流道模具的兩種主要類型是外加熱和內(nèi)加熱。外部加熱模具可用于對熱變化不太敏感的聚合物，而內(nèi)部加熱熱流道模具可以更好地控制材料流動。

由于熱流道成型不需要使用流道，因此減少了潛在的廢料，并且原始塑料的回收、再研磨和加工不會影響總運行周期時間。

吹塑工藝

在吹塑成型過程中，塑料原料被成型為一端開口的中空管，稱為型坯。型坯被壓入冷卻的金屬模具中，壓縮空氣被壓入型坯。當(dāng)成型的塑料冷卻并硬化時，金屬模具打開并排出產(chǎn)品。

吹塑工藝分為三種：

1.     注射吹塑
在注射吹塑中，整個過程中使用吹塑或芯棒。首先，將型坯注入到桿周圍的分離模腔中。形成的型坯看起來類似于試管。芯棒將型坯傳送到吹塑機，在吹塑機中強制空氣形成最終形狀。然后桿從機器中轉(zhuǎn)移并擠出成品。

2.     擠出吹塑
擠出吹塑可以是連續(xù)的或間歇的。在連續(xù)擠出吹塑成型中，型坯將被不斷地送入模具中，每個模型在成型時都會被刀片切斷。間歇式擠出吹塑成型在金屬模具冷卻時將每種新塑料從金屬模具中排出，并且僅在前一個型坯排出后才將型坯送入模具。

擠出吹塑模具通常比注射吹塑模具便宜得多，并且可以在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)。擠出吹塑適用于小批量生產(chǎn)。優(yōu)點包括節(jié)省模具成本和縮短生產(chǎn)時間，而缺點通常包括對壁厚的控制較少和廢料量較多。

3.     注射拉伸吹塑
注射拉伸吹塑結(jié)合了注射成型和吹塑工藝。首先將塑料模塑成實心預(yù)成型件，以形成帶螺紋的瓶頸。一旦預(yù)制件冷卻，它就會被送入拉伸吹塑機。然后使用紅外線加熱器重新加熱預(yù)制件，并用強制壓縮空氣將其吹入塑料瓶中。

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【譯自：http://microdyneplastics.com/2015/07/plastic-blow-injection-molding/】