塑料注塑成型非常適合為各行各業(yè)大批量生產塑料零件和組件。這主要是因為一旦投入生產，它是一種極其高效、成本有效且快速的零件制造方法。此外，多種材料可用于注塑成型，不同的塑料具有特殊的性能，使該工藝非常通用，可生產高質量的零件，所需的精加工最少且浪費少。

為了優(yōu)化循環(huán)時間和零件質量，在設計注塑成型時有 5 個主要考慮因素：
1. 壁厚
為確保您的零件在塑料冷卻時不會出現(xiàn)翹曲和開裂的風險，保持模具周圍的熔融材料持續(xù)均勻流動非常重要。應盡可能保持壁厚均勻。

均勻的壁厚組件將更堅固，減小由于壁太厚而帶來的凹痕或氣穴（空隙）的風險。

具有一致的壁厚還意味著材料將更容易填充模具型腔，從而縮短循環(huán)時間。不同的材料有不同的推薦壁厚，這就是為什么在設計注塑件和決定使用哪種材料時最好咨詢塑料注塑模具公司的建議。

壁厚也會對成本和生產率產生影響。顯然，薄壁使用的材料更少，重量更輕，冷卻速度更快，因此可以縮短循環(huán)時間，并且隨著時間的推移可以生產更多的零件。這些綜合因素可以節(jié)省大量成本，特別是對于大批量生產。


2. 材料選擇
材料選擇不僅僅影響成品零件的外觀或強度?？紤]材料類型的其他原因包括：

流量
干燥時間
您在零件設計中包含的特殊功能
是否需要后加工
您的組件需要滿足的衛(wèi)生法規(guī)
成本
在選擇使用哪種聚合物時，您需要考慮很多要點，因此您應該在注塑成型工藝設計的早期階段進行討論。

3. 圓邊
設計圓邊而不是尖角，確保您選擇的材料將在模具周圍順暢流動，從而生產出足夠堅固以承受翹曲的零件。尖角會限制材料流動，從而導致塑料注塑模具過程中的應力和成品零件的薄弱環(huán)節(jié)。

我們的注塑模具設計專家建議最小內半徑為壁厚的 0.5 倍，最小外半徑為壁厚的 1.5 倍，以提供在生產過程中可以輕松從模具中取出的高質量零件。

避免尖銳的 90 度角的重要性不應被低估，因為它們是導致零件故障的關鍵因素之一。

4.為注塑成型的注塑件帶來強度，在不增加厚度的情況下提供更大的剛性。它們用于支撐墻壁或更換較厚的墻壁，以防止出現(xiàn)翹曲、縮痕和氣穴（也稱為空隙）等問題。

肋的厚度應該是它們所支撐的墻壁厚度的 40-60%，或者它們也可以遠離墻壁放置在模具的完全獨立區(qū)域中。通過使用短肋，可以更容易地用熔融塑料填充模具，并且一旦冷卻，部件也可以更容易地從模具中取出。

通過在項目開始時與我們團隊交談，您將能夠為您的產品規(guī)格選擇優(yōu)質設計和材料。