在當今的制造環(huán)境中，塑膠模具和塑料成型工藝被用于制造各種各樣的物品，每種應用都需要一種特殊的制造工藝，可以根據(jù)零件的規(guī)格對零件進行成型。如果您要制造塑料零件，您首先需要確定的事情之一就是最適合您的特定應用的成型類型。本文簡要概述了 5 種不同類型、它們的優(yōu)點和應用。

吹塑 -- 適用于中空物體，例如瓶子

該過程遵循玻璃吹制中的基本步驟。型坯（加熱的塑料塊，通常是管子）被空氣充氣。空氣將塑料推向模具以形成所需的形狀。一旦冷卻，塑料就會被彈出。

吹塑工藝旨在制造大容量、一體式中空物體。如果您需要制作很多瓶子，這就是適合您的過程。吹塑制造非常均勻的薄壁容器。而且，這樣做非常經(jīng)濟。

壓縮成型 -- 適用于較大的物體，例如汽車零件

這種成型方法的名稱說明了一切。將加熱的塑料材料放入加熱的模具中，然后壓縮成型。塑料可以是散裝的，但通常是片狀的。稱為固化的加熱過程可確保最終零件保持其完整性。與其他成型方法一樣，一旦零件成型，就可以將其從模具中取出。如果使用片狀塑料材料，則在移除零件之前首先在模具中修剪材料。

這種成型方法非常適用于熱固性樹脂以及玻璃纖維和增強塑料等高強度化合物。壓縮成型所用材料的卓越強度特性使其成為汽車行業(yè)的寶貴工藝。

擠出成型 -- 適用于長空心成型應用，如管材、管道和吸管

雖然其他形式的成型使用擠壓將塑料樹脂放入模具中，但此過程將熔化的塑料直接擠壓到模具中。模具形狀，而不是模具，決定了最終產(chǎn)品的形狀。 

擠出成型涉及迫使熔化的塑料通過模具形成具有固定橫截面的形狀。這是生成多種形狀的有效方法。由于塑料從固體形式熔化然后再凝固，因此只有熱塑性塑料可以進行擠出。擠出的“管材”冷卻后可以切割或軋制以供運輸。

注塑成型 -- 適用于高質(zhì)量、大批量的零件制造

注塑成型是迄今為止所有注塑成型技術(shù)中用途最廣的一種。在此過程中使用的壓機尺寸各不相同，并根據(jù)壓力或噸位進行評級。較大的機器可以注塑汽車零件。較小的機器可以生產(chǎn)用于外科應用的非常精密的塑料部件。此外，還有許多類型的塑料樹脂和添加劑可用于注塑成型工藝，為設(shè)計師和工程師增加了靈活性。

這個過程本身相當簡單；但是，有許多增強和定制技術(shù)可用于生產(chǎn)所需的飾面和結(jié)構(gòu)。通常由鋼制成的注塑模具包含將形成零件的空腔。熔化的塑料被注入模具，填充型腔。模具冷卻，零件通過銷頂出。這個過程類似于果凍模具，填充然后冷卻以創(chuàng)建最終產(chǎn)品。

這種方法的模具制作成本相對較高；但是，每個零件的成本非常經(jīng)濟。低零件成本以及樹脂和表面處理選項都有助于注塑成型在當今制造領(lǐng)域的普及。

滾塑成型（Rotomolding）-- 適用于大型、空心、一體式零件

此過程使用高溫和旋轉(zhuǎn)運動來覆蓋模具內(nèi)部并形成零件。模具的不斷旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，形成壁厚均勻的產(chǎn)品。因為它非常適合大型中空容器，例如罐，所以它不是一個快速移動的過程。然而，對于特定應用來說，這是一種非常經(jīng)濟的工藝，并且比其他類型的成型更便宜。使用此過程浪費的材料很少，多余的材料通常可以重復使用，使其成為一種經(jīng)濟且環(huán)保的制造過程。

 

每種類型的造型都有其優(yōu)點和缺點。設(shè)計師和工程師需要了解這些差異和可用的生產(chǎn)選項。最終制造解決方案總是有多種方法，美域同潤能夠提供有關(guān)最適合單個項目的應用和材料的更多見解，如您有需求，請即刻咨詢我們。

譯自：https://www.rodongroup.com/blog/manufacturing-methods-of-plastic-molding