塑料行業(yè)蓬勃發(fā)展，每天都在開發(fā)新技術和新工藝。嵌件注塑成型可以提供一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件的方法。一個好的設計師在開始設計零件之前應該考慮材料類型、強度要求和功能等因素。該工藝可用于制造各種產(chǎn)品，包括醫(yī)療器械、汽車零部件和電氣元件。

在本文中，我們將討論借助嵌件注塑將金屬和塑料結(jié)合在一起的方法。 

 什么是嵌件注塑成型？

使用嵌件成型，將零件放置在模具型腔中，然后將選定的塑料材料直接注射到其上，從而形成單個零件，其中嵌件被材料封裝。該工藝通常使用工程塑料來提高耐磨性、抗拉強度和減輕重量。

嵌件成型可以是使用焊接、連接器、緊固件或粘合劑組裝離散零件的高效替代方案。它還擴展了塑料的能力，并可以通過限制制造零件所需的昂貴金屬的數(shù)量來降低最終產(chǎn)品的成本。更重要的是，因為我們可以使用傳統(tǒng)的單次注射機進行嵌件成型，所以模具成本低于使用多次注射的加工。這是一種流行的制造工藝，因為它快速且高效。此外，它還可用于創(chuàng)建具有復雜形狀和設計的產(chǎn)品。 

嵌件成型主要有兩種類型：熱流道和冷流道。在熱流道嵌件成型系統(tǒng)中，使用機械臂將嵌件放入模具中。然后將模具加熱到高溫，從而熔化塑料。 

在冷流道嵌件成型系統(tǒng)中，使用機械臂將嵌件放入模具中。然后將模具冷卻至低溫，使塑料固化。然后將固化的塑料注射到模具中，并通過注射過程的力將嵌件固定到位。 

嵌件成型的好處

降低成本、改進質(zhì)量控制和加快循環(huán)時間。這些好處可以幫助制造商減少生產(chǎn)時間并提高效率。

通過用耐用、輕質(zhì)的塑料樹脂粘合零件，最大限度地減少零件的尺寸和重量。消除緊固件和連接器消除了與組裝組件相關的額外材料和勞動力成本，并簡化了生產(chǎn)過程。

強化了部件結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造出無縫產(chǎn)品。

靈活性：定制塑料嵌件成型允許幾乎無限的配置和材料組合。


嵌件成型的應用
嵌件成型是一種靈活的制造工藝，可以使用各種不同的材料生產(chǎn)各種零部件。該方法非常適合大規(guī)模生產(chǎn)，并且能夠生成公差極小的部件。以具有成本效益的方式生產(chǎn)具有許多特性的零件，以下是一些主要應用： 

管閥和針座等醫(yī)療設備。
密封的襯套、螺柱和管子
控制和電器旋鈕
螺絲
電子元件