美域同潤模具制造服務(wù)商介紹：雙色模具工作原理。雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。那么雙色模具注塑加工的工作原理是怎么樣的呢?下面就來為大家進行介紹。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)。另一半裝在動?；剞D(zhuǎn)板上,即模具頂出的一側(cè)，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當(dāng)一種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180，此時動模不頂出，然后合模,進行第二種材料的注塑。保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出，每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而后模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度，旋轉(zhuǎn)時必須保證前后吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個要仔細(xì)檢查注塑機的型號及其他參考數(shù)據(jù)。

3、在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。

4、在注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略微大一點，原因是使它在第二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。并注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

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