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美域同潤:好口碑源于硬實力,ISO9001 / ISO13485 / ATF16949認證

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立訊汽車精密模具定制案例

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.08.26

項目詳情

現(xiàn)如今,精密模具的設計和制造在各行各業(yè)越來越深入,精密模具是高精密量產產品的基礎,在新興的新能源汽車領域,也得到了廣泛的應用。美域同潤攜手立訊精密,在新能源汽車領域多年深入合作,產品取得了市場的廣泛認可。

新能源汽車是世界汽車行業(yè)共同關注的新興行業(yè)。各國在新能源汽車的建設上存在一定的差異,但其根本目標都在于發(fā)揮新能源汽車的優(yōu)勢,減少環(huán)境資源所承受的實際壓力、同時推動國內經濟的可持續(xù)發(fā)展。如今,我國新能源汽車產業(yè)進入規(guī)?;?、高質量的快速發(fā)展新階段。不斷完善的配套服務設施,讓新能源汽車更具吸引力。

而在電動汽車中,充電是最重要的環(huán)節(jié)之一,一個高效而穩(wěn)定的充電模塊,無疑會給電動汽車提供強有力的動力支撐。

立訊汽車精密模具項目詳情

關于客戶

立訊精密(002475),老牌A股上市公司,行業(yè)龍頭企業(yè),連接器廠商排名位居全球第 6 位,中國第1位,連續(xù)五年上榜中國500強企業(yè),2020年排名財富中國500強164名。

關于項目

美域同潤承接電動汽車充電模塊的注塑件生產,目前量產5款,從2020年至今,已經量產了150萬件,后續(xù)還會有更多產品將投入量產。量產的產品已經應用到相關的新能源汽車配件上。

產品應用(中文)

關于產品

充電模塊要求安全穩(wěn)定、高效持續(xù),對產品的精度有較高的要求,我們生產的產品既是功能件也是外觀件,對產品的外觀也有嚴格的要求,要求不能有劃傷、模痕、浮纖、黑點、白點等。

材料上要求可燃性UL94-V0等級,制品不可有再生料,符合ROSH。

最高尺寸精度要求0.05mm。

立訊注塑產品

工藝:
模具:CNC加工、線切割加工、放電加工(EDM)、省模、磨工、鉗工。
產品:注塑加工。

材料:
產品:PA66+GF25(RAL2003)、PA66+GF30(RAL2003)
模具:龍記LKM 2344高級不銹模具鋼

關于模具鋼材料

龍記LKM2344經電渣重熔,材質均勻,淬透性好,具有良好的機械加工性能和拋光性能,高溫和低溫下均具有良好的耐磨性,易切削,具有高韌性及延展性。材料厚薄縱向與橫向強度一致,良好的高溫強度和抗熱疲勞性,淬火時變形小,適合于鋁、鋅、合金擠壓模,長壽命塑膠硬模具等。
特征:AISIH13/DIN1.2344
出廠硬度:軟性退火至HB180-210
化學成分:碳(C)0.38, 錳(Mn)0.4, 硅(Si)1.0, 鉻(Cr)5.0, 鉬(Mo)1.3, 釩(V)1.0

挑戰(zhàn)和解決方案

1、精度要求高,模具精度要求達到0.01mm,所有裝配尺寸和膠位尺寸需要達到要求。

解決方法在高精密模具的制造中,我們具有豐富的經驗和強大的技術實力,同時擁有德國Hermle 5軸加工中心、AGIE火花機、Sodick火花機、Okuma、FANUC等精密模具加工設備,在硬件上確保了高精密模具的產出。

2、產品既是結構件也是外觀件,模具結構復雜

解決方法需要技術過硬的設計工程師設計模具,注重每個零件的細節(jié),標注零件的公差,保證模具結構的可靠性,生產的穩(wěn)定性。產品的夾口保證在0.02mm內,任何一個加工細節(jié)都不能被忽略,從鋼料的打直角,CNC、EDM、裝配、省模....,需要具備精益求精的工匠精神。

模具設計制造技術難題

在模具的設計制造中,遇到了大大小小的問題,有的問題看似不大,卻會明顯地影響到產品的品質,而有些嚴重的問題,會直接影響到產品的交付。我們選擇了其中有代表性的問題進行分析,但是由于技術保密,我們無法做到完全公開,敬請諒解。

  • 問題點:產品結構復雜,傳統(tǒng)的冷卻形式無法滿足。注塑周期長達85秒,產品變形度大。改善方案:模具鑲件采用3D打印隨型水路。 改善效果:變形度由0.6mm縮小到0.08-0.12之間,注塑周期由85秒最短縮至25秒。
  • 立訊汽車精密模具問題點

  • 問題點:模具上有5款產品,生產完其中1款后,模具需要下機更換互換鑲件,模具上落模造成停機。 改善方案:零件采用正面拆裝設計,模具不用下模就可以更換改善效果:由原來的更換時間需要4小時,縮短到15分鐘。
  • 立訊汽車精密模具問題點1

  • 問題點:模具鑲件尺寸7.4x6.5x51.83mm,鑲件頂部和鑲件中間部份是插穿位置,需要封膠。鑲件在加工過程中變形,即使零件加工后裝入模具后生產,在生產2000PCS后也會出現(xiàn)變形,導致模具無法生產。 改善方案:采用特殊鋼種進行加工,加工完成后再做深冷工藝,保證尺寸穩(wěn)定和不變形 改善效果:模具鑲件由原來生產2000PCS后需要更換,改善后50000PCS才需要更換
  • 立訊汽車精密模具問題點2

注塑生產過程

美域同潤制造的精密注塑模具,在注塑車間,使用全自動的機械手進行注塑加工,每25秒加工1個

模具定制效果

精密模具在設計、制造中,雖然遇到了一些困難和挑戰(zhàn),但是美域同潤的設計和制造團隊都能迎刃而解,并在交期內順利完成模具的制造。

由于在精密模具設計、制造中的成功,也讓客戶看到了美域同潤的技術能力、行業(yè)經驗以及積極負責的工作態(tài)度,所以決定將量產的注塑加工也全部交給了我們來做。

第一批次生產之后,經檢測,尺寸及裝配精度,以及產品外觀完全達到了客戶的要求,客戶非常滿意。在實際應用中,經實踐檢驗,是完全合格的。

公司實力

行業(yè)經驗的積累
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行業(yè)經驗的積累

公司在醫(yī)療行業(yè)已經有十幾年的豐富經驗,從原型到量產,涉足醫(yī)療器械、醫(yī)療耗材、體外診斷、保健器材等,這些寶貴的經驗使得我們對于行業(yè)客戶的需求、標準等都非常清晰,跟客戶之間形成了良好的溝通,對于節(jié)約時間成本、順利交付都大有益處。同時,對于出現(xiàn)的技術問題,有足夠的能力和效率去應對。

加工能力的積累
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加工能力的積累

公司擁有5軸、4軸、3軸等精密CNC加工中心共83臺,AGIE火花機、Sodick火花機、磨床等一應俱全,并有省模等完善的后期加工工藝,精良的設備保證了產品的加工能力。同時公司的技術能力也越來越強大,有能力生產各類復雜產品。

高品質的積累
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高品質的積累

精益求精是美域同潤的四字金句,一直以來,品質是我們的生命。利用檢測設備和技術,從手板制造開始,一直到量產交付,把控生產過程中的每一個環(huán)節(jié),以使每一個生產環(huán)節(jié)及時合格達標,整個生產流程可以順暢地進行,總體上這樣既保障了產品的高合格率,又讓生產周期縮短,大大降低了時間成本。

專職人才的積累
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專職人才的積累

公司給予人才發(fā)展空間,公司有數(shù)名二十年以上模具經驗的行業(yè)翹楚,并在這十幾年間,招募、培養(yǎng)了數(shù)十名技術人才,包括設計和操作人員,同樣的設備在高水準的人員手中,會發(fā)揮出更高的效力。

研發(fā)能力的積累
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研發(fā)能力的積累

公司采用IPD產品開發(fā)模式,協(xié)同作戰(zhàn),以客戶需求為中心,將客戶的需求和發(fā)展以及市場的激烈競爭放在首位,將技術和客戶感知融入PDI執(zhí)行團隊。產品經理及項目經理都擁有PMP證書,具有豐富的理論和實戰(zhàn)經驗,與NPI工程師以及數(shù)十名技術人員一起,每年在新產品、新工藝、新體系上深挖細掘,形成了美域同潤獨有的研發(fā)氛圍。

管理能力的積累
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管理能力的積累

美域同潤已經不是一家傳統(tǒng)的古老的工業(yè)制造企業(yè)了,要想與時俱進,科學的管理必不可少,MES(Manufacturing Execution System)系統(tǒng)和金蝶ERP系統(tǒng)管控生產和財務的整個流程,推進高效、科學的企業(yè)管理,這大大提高的生產效率,以及減少了不必要的浪費。

客戶評價

客戶的項目負責人林總是我們經常溝通的客戶負責人,這4年以來,伴隨我們的項目一路走來,在一次慶功會上,林總跟我們聊起來,“我們集團是走在新能源行業(yè)前列的,這也使得我們成為了行業(yè)的標桿,再加上集團在行業(yè)中的位置,都使得我們的新項目不容有失。我們從2018年開始和美域同潤合作,可以說非常愉快,無論是在溝通還是在成效上,都讓我們非常滿意,他們是一家快速成長的企業(yè),這源于他們的能力和對待客戶的態(tài)度,他們的業(yè)務已經遍及全球。我相信雙方在未來還會在更多的項目上達成深度合作”。

模具定制總結

從2018年模具的設計、制造開始,我們和客戶開始了長期的合作,在此過程中,我們一批批地交付產品,這些產品大量地運用在新能源汽車項目上,在和客戶實現(xiàn)雙贏的同時,也讓美域同潤在新能源產業(yè)的推動上,貢獻了自己的一份綿力。我相信,在未來新能源的領域,美域同潤將會有更加廣闊的發(fā)展前景。

當然,所有項目的成功,都并非是偶然因素決定的,這和美域同潤十幾年的行業(yè)沉淀,不斷總結,不斷創(chuàng)新,為了項目的達成,全體人員拼盡全力是密不可分的。同時精良的設備助力、尖端的技術人才匯聚、日積月累的實力提升,都是我們成功的秘訣。

精益求精的四字工作作風,始終是我們去注重每一個細節(jié),方能集腋成裘的關鍵原則。

每一個成功只是多了一個出發(fā)的原點而已,美域同潤前行的腳步從未停歇。