注塑成型周期時(shí)間是影響成型工藝效率的最大因素之一，進(jìn)而影響您處理的任何注塑成型項(xiàng)目的成本和底線影響的主要因素。簡(jiǎn)而言之，您的循環(huán)時(shí)間越快，您能夠用更少的機(jī)器時(shí)間生產(chǎn)更多的零件，并且您的總體成本就越低。
為什么冷卻時(shí)間很重要？
適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間不僅是影響零件最終質(zhì)量的主要因素，也是注塑成型周期中最耗時(shí)的部分。冷卻通常占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的 80% 到 85%。當(dāng)您考慮到循環(huán)的冷卻部分與注射過(guò)程中液化塑料樹(shù)脂所需的大量熱量相對(duì)應(yīng)時(shí)，這個(gè) 85% 的數(shù)字很有意義。

讓我們看一下整個(gè)注塑成型周期中的冷卻過(guò)程：
樹(shù)脂加熱：在這個(gè)初始階段，基礎(chǔ)樹(shù)脂被加熱到使其液化并使其達(dá)到理想粘度和注射流速的溫度。
注射：將加熱的材料注射到模具型腔或型腔中。
保持：隨著一些已經(jīng)注射的材料開(kāi)始冷卻和收縮，注射繼續(xù)進(jìn)行。填充/保持階段注入額外的材料以確保完全填充型腔，并將材料“保持”在那里以防止任何回流。
冷卻：一旦包裝/保持完成，冷卻階段就被認(rèn)為已經(jīng)開(kāi)始。雖然材料一離開(kāi)加熱的注射噴嘴并進(jìn)入模具型腔就開(kāi)始冷卻，但冷卻時(shí)間只能作為一個(gè)單獨(dú)的階段計(jì)算，在保壓和保持之后。此時(shí)，液化樹(shù)脂開(kāi)始重新凝固并保持模具型腔的形狀。 
頂出：一旦材料冷卻并凝固到可以保持其形狀的程度，零件就可以通過(guò)模具頂針頂出。
質(zhì)量保證：對(duì)零件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，以確保生產(chǎn)和質(zhì)量。冷卻時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致零件缺陷。

如您所見(jiàn)，冷卻階段的重要性不容忽視。冷卻時(shí)間也不應(yīng)該簡(jiǎn)單地“目測(cè)”，冷卻時(shí)間有很多變量，包括零件厚度、材料質(zhì)量、加熱溫度以及注射和保持時(shí)間。本質(zhì)上，冷卻時(shí)間沒(méi)有“包羅萬(wàn)象”的參考——它對(duì)每個(gè)項(xiàng)目都是獨(dú)一無(wú)二的，基于每個(gè)變量的不同值。