吹塑產(chǎn)品在現(xiàn)代塑膠產(chǎn)品中，應(yīng)用頗廣，可謂無處不在，在吹塑成型過程中，總會(huì)遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一同分享產(chǎn)生這些問題的緣由以及相關(guān)于的處理措施。

一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不平均

產(chǎn)生緣由：

①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重

②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大

處理措施：

①降低型坯熔體溫度，進(jìn)步型坯擠出速度,改換運(yùn)用熔體活動(dòng)速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制安裝

②恰當(dāng)改動(dòng)制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型

二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不平均：

產(chǎn)生緣由：

①型坯擠出傾斜

②模套與模芯內(nèi)外溫差較大

③制品外形不對(duì)稱

④型坯吹脹比過大

處理措施：

①調(diào)整口模間隙寬度偏向，使型坯壁厚平均;閉模前,拉直型壞

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏向

③閉模前，對(duì)型坯停止預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯恰當(dāng)向薄壁方向偏移

④降低型坯吹脹比

三、吹塑產(chǎn)品外表呈現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn)

產(chǎn)生緣由：

①模具排氣不良

②模具漏水或模具型腔呈現(xiàn)冷凝現(xiàn)象

③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體決裂現(xiàn)象

④吹脹氣壓缺乏

⑤吹脹速度慢

⑥吹脹比太小

處理措施：

①模具型坯停止噴砂處置，增設(shè)排氣孔

②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點(diǎn)"以上

③降低螺桿轉(zhuǎn)速，進(jìn)步擠出機(jī)加熱溫度

④提髙吹脹氣壓

⑤清算緊縮空氣通道，檢査吹氣桿能否漏氣

⑥改換模套、模芯，進(jìn)步型坯吹脹比

吹塑機(jī)

四、吹塑產(chǎn)品容積減少

產(chǎn)生緣由：

①型坯壁厚增大，招致制品壁增厚

②制品收縮率增加，招致制品尺寸縮

③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計(jì)尺寸

處理措施：

①調(diào)理程序控制安裝，使型坯壁厚減小;進(jìn)步型坯熔體溫度，降低型坯離模收縮比

②改換收縮率小的樹脂,延長(zhǎng)吹氣時(shí)間,降低模具冷卻溫度

③恰當(dāng)提髙緊縮空氣的壓力

五、吹塑產(chǎn)品品輪廓或圖文不明晰

產(chǎn)生緣由：

①型腔排氣不良

②吹脹氣壓低

③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良

④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現(xiàn)象

處理措施：

①修理模具，型腔噴砂處置或增設(shè)排氣槽

②進(jìn)步吹脹氣壓

③恰當(dāng)進(jìn)步擠出機(jī)及機(jī)頭加熱溫度，必要時(shí)添加適量的填充母料

④把模具溫度調(diào)髙到露點(diǎn)溫度以上

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